fbpx

Blog

การตัดงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ อย่างไรโดยปราศจาก ครีบ Burr

การกลับไปสู่พื้นฐาน: ศาสตร์อันลึกซึ้งของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ปราศจากเสี้ยนหยาบจากการตัดด้วยเลเซอร์

(Burr-free Laser Cutting.)

การสร้างความมั่นใจในการหลอมเหลวโลหะ แบบขจัดปัญหาเหล่านั้นออกอย่างถูกวิธีในเวลาที่เหมาะสม

ผู้ปฏิบัติงานถ่ายทอดชิ้นส่วนที่ตัดออกมา นอกเหนือจากชิ้นส่วนขนาดเล็กที่วางแท็บแล้วชิ้นงานที่ตัดออกจากส่วนรังนั้น เพื่อเผยให้เห็นถึงขอบที่สะอาดพร้อมสำหรับการใช้งานครั้งต่อไป อย่างน้อย นั้นคือหนึ่งใน อุดมคติ

บ่อยครั้งที่ เศษเสี้ยนหยาบ (หรือเศษขยะ) เหลืออยู่ ความไม่สมบูรณ์ดังกล่าว อาจดูเหมือนเป็นเรื่องปกติสำหรับหลักสูตรการทำงาน แต่ผู้ปฏิบัติงานหลายครั้งสามารถหลีกเลี่ยงได้ โดยทำการปรับพารามิเตอร์การตัดให้ถูกต้อง ในการเปิดเผยครั้งนี้ พวกเขาผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้น เมื่อลำแสงตัดเลเซอร์ ช่วยให้ก๊าซและชิ้นงานมีปฏิสัมพันธ์ เพื่อสร้างความคมชัดในการตัดที่สมบูรณ์แบบ

ดังนั้นพารามิเตอร์เหล่านี้คืออะไร? หากต้องการค้นหา FABRICATOR ได้พูดคุยกับ Charles Caristan, PhD, ผู้อำนวยการด้านเทคนิคและผู้อำนวยการการตลาดระดับโลกการประดิษฐ์และเครื่องจักรที่สำนักงานของ Air Liquide ใน Conshohocken, Pa. Caristan เป็นผู้เชี่ยวชาญในการตัดด้วยเลเซอร์มานานผู้แต่งคู่มือการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อการผลิตจัดพิมพ์โดย SME

ดังนั้นความลับในการตัดด้วยเลเซอร์ปราศจากเสี้ยนคืออะไร แน่นอนว่าไม่มีความลับ "หนึ่ง" แต่ Caristan อธิบายกลยุทธ์บางอย่างที่หมุนรอบองค์ประกอบหนึ่งของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ส่วนใหญ่อยู่ภายใต้การควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน: การเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซหรือวิธีที่ก๊าซช่วยไหลผ่าน kerf

รู้ที่จะปรับเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์

ส่วนใหญ่แล้ว เครื่องที่ทันสมัยจะควบคุมคุณสมบัติของลำแสงเลเซอร์: โดยเฉพาะกำลังของลำแสง (โดยปกติจะอยู่ที่ระดับสูงสุด) และโปรไฟล์ของลำแสง การโฟกัสของลำแสงขึ้นอยู่กับการใช้ออปติกโฟกัสที่กำหนดไว้สำหรับเกรดวัสดุและความหนาเฉพาะ

ช่างเทคนิค (และในระบบที่ทันสมัย, เครื่องจักรด้วยตนเอง) อาจตรวจสอบพารามิเตอร์มากมายจากการจัดเรียงลำแสงผ่านระบบส่งลำแสง (ในเลเซอร์ CO2) ไปที่กึ่งกลางของหัวฉีดไปยังการปรับตำแหน่งโฟกัสเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งโฟกัส ตำแหน่งโฟกัสที่แท้จริงบนชิ้นงานสำหรับทุกเส้นผ่านศูนย์กลางของเลนส์ที่ใช้

สำหรับการใช้งานบางอย่างการมีจุดโฟกัสที่สูงเกินไปในการตัดอาจทำให้เกิดขยะขี้แหลมได้ การโฟกัสที่ต่ำเกินไปในการตัดจะทำให้ความเร็วในการตัดลดลงและสามารถปล่อยให้เม็ดบีดซึ่งเป็นสัญญาณบอกเล่าของ

ตำแหน่งโฟกัสมักถูกบันทึกเป็นส่วนหนึ่งของตารางโปรแกรมตัด พารามิเตอร์ที่เหลือรวมถึงแรงดันแก๊สหัวฉีดดับหน้าที่ความถี่เลเซอร์พลังงานและความเร็วในการตัดสำหรับรูปทรงการตัดที่หลากหลาย

การปรับพารามิเตอร์จำนวนมากเป็นแบบอัตโนมัติในระบบที่ทันสมัยรวมถึงการเปลี่ยนหัวฉีดให้มีขนาดเล็กลงหรือใหญ่ขึ้น "นั่นหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานที่ยืนอยู่ข้างเครื่องมักจะปรับความดันก๊าซตำแหน่งโฟกัสและความเร็วในการตัด" Caristan กล่าว

" บางครั้งพวกเขาทำสิ่งที่พวกเขาต้องทำเพื่อให้ได้งานออกมาและพวกเขาไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ในทิศทางที่ถูกต้องด้วยค่าใช้จ่ายคุณภาพขอบหรือการคัดแยกขยะด้วยมือ"

สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นเสี้ยนที่ด้านล่างของคมตัดบนชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม ปฏิกิริยาแรก (และตรรกะ) ของผู้ปฏิบัติงานคือการชะลอความเร็วในการตัด

"นี่เป็นเพียงเหตุผล เพราะในหัวของเขาหรือตัวเรา หัวตัดเดินทางเร็วเกินไป ทำให้เกิดปัญหากับการทำซ้ำและประสิทธิภาพการตัด"

ในการตัดด้วยเลเซอร์นั้น ลำแสงเลเซอร์ช่วยก๊าซและวัสดุทำปฏิกิริยาอย่างไรจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการตัด ที่นี่รูปแบบขยะเป็นวัสดุที่หลอมเหลวแข็งตัวก่อนที่จะอพยพออกจาก kerf

หลังจากชะลอตัวลงและเปลี่ยนแรงดันของก๊าซช่วยเพื่อรองรับผู้ปฏิบัติงานจะพบเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น สิ่งที่ช่วยให้? Caristan กล่าวว่า คำตอบอยู่ที่ การรู้ว่าก๊าซลำแสงและวัสดุมีปฏิกิริยาอย่างไรเพื่อสร้างเสี้ยนในตอนแรก

เสี้ยนหยาบนั้นเกิดจากอะไร?

เริ่มต้นด้วยการอธิบายจากพื้นฐาน: พลังงานที่รุนแรงของลำแสงเลเซอร์นำโลหะเกินอุณหภูมิหลอมละลายและการกระทำแบบไดนามิกของก๊าซช่วยจะอพยพโลหะหลอมเหลวจาก kerf

เมื่อใช้ไนโตรเจนก๊าซเฉื่อยกระบวนการตัดอาศัยพลังงานของลำแสงเพียงอย่างเดียวในการหลอมโลหะ เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกตัดด้วยก๊าซช่วยออกซิเจนออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับโลหะร้อนเพื่อสร้างปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งเพิ่มความร้อน

" ด้วยเหตุผลดังกล่าว" ที่ว่า " คุณไม่ต้องการแรงดันก๊าซมากพอที่จะนำวัสดุออกจริง นั่นเป็นสาเหตุที่ทำให้การตัดออกซิเจนคุณมีแรงดันต่ำลงและไหลช้าลงอย่างมากของก๊าซช่วย"

ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม เลนซ์นั้นถูกสร้างขึ้นจากโลหะหลอมเหลว (และในกรณีของการตัดออกซิเจนตะกรัน) จะแข็งตัวเร็วกว่าที่จะทำการอพยพออกมา วัสดุแข็งตัวนั้นกลายเป็นหินย้อยที่ด้านล่างของ kerf ซึ่งถือเป็นเสี้ยน

อะไรทำให้โลหะแข็งตัวเร็วกว่าที่จะทำการอพยพได้ ตามที่ Caristan อธิบายให้ค้นหาสาเหตุ (หรือสาเหตุ) และคุณกำลังเดินทางไปยังขอบเลเซอร์ที่สะอาดกว่า

เกี่ยวกับพลังงานของแก๊ส!

ผู้ประกอบการควรทำการเปลี่ยนแปลง ด้วยคุณภาพประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายในใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ก๊าซไนโตรเจน

" ไนโตรเจนช่วยก๊าซสามารถทำเงินได้ถึง 35 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนผันแปรในการตัดด้วยเลเซอร์" ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการบริโภค ดังนั้นหนึ่งในข้อควรพิจารณาแรกเมื่อคุณตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดคือการลดขนาดหัวฉีด นั่นคือคุณเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดที่เล็กที่สุดที่คุณสามารถใช้เพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพที่ต้องการ"

ขอกล่าวเสริมว่าเมื่อพูดถึงอัตราการไหลของก๊าซที่ใช้ช่วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมีความแตกต่างกันมาก หากผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดด้วยปัจจัย 2 อัตราการไหลของก๊าซจะเพิ่มขึ้น 4 เท่า

" เมื่อคุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เล็กที่สุดคุณจะกำหนดความดันต่ำสุดที่เป็นไปได้เพื่อให้ได้งานตัดที่มีคุณภาพดีซึ่งมีการแยกโลหะหลอมเหลวที่ดีและไม่มีเสี้ยนหยาบ "

"และคุณไม่ต้องการที่จะรับแรงกดดันสูงเกินไปหรือคุณจะเพิ่มอัตราการไหลตามสัดส่วน"

ทางเราขอย้ำว่าโดยทั่วไปแล้วความดันในการตัดไนโตรเจนจะสูงกว่า 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและสูงถึง 375 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสำหรับชิ้นงานที่หนา - สูงกว่าการตัดด้วยออกซิเจนที่ความดันต่ำ (28 PSI หรือต่ำกว่าขึ้นอยู่กับการดำเนินงานและความหนาของวัสดุ) แรงดันควรสูงพอ แต่เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายไม่สูงเกินความจำเป็น

ด้วยการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด "ดี" ที่เล็กที่สุด ผู้ปฏิบัติงานจึงปฏิบัติตามกฎของหัวแม่มือและกำหนดระยะห่างจากชิ้นงานเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดหนึ่งอัน เหตุผลที่ทำให้สิ่งนี้ไม่ง่าย

เป็นความจริงที่การตั้งค่าความขัดแย้งสูงเกินไปทำให้ก๊าซช่วยเหลือมีปัญหาในการอพยพโลหะเหลวที่สะอาดและมีประสิทธิภาพออกจาก kerf หากผู้ดำเนินการไม่ทราบว่าเขาควรลดระยะห่างในการขัดแย้งเขาจะเพิ่มแรงดันแก๊สเพื่อชดเชยการเพิ่มการใช้ก๊าซและค่าใช้จ่ายผันแปรเหล่านั้น

แต่อีกเหตุผลหนึ่ง ที่รักษาหัวฉีดที่เฉพาะเจาะจงนั้นสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทำทุกสิ่งเพื่อทำลายกำแพงเสียงอย่างน้อยก็ด้วยการตัดไนโตรเจน การไหลของก๊าซจะกลายเป็นความเร็วเหนือเสียงและในการทำเช่นนั้นก่อให้เกิดคลื่นกระแทก เมื่อหัวฉีดไม่ได้อยู่ในระดับความสูงที่ถูกต้อง " คลื่นกระแทกเหล่านั้นมีปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิวชิ้นงานและ kerf ในทางลบ" Caristan กล่าวและเสริมว่าสิ่งเดียวกันนี้ใช้กับการกระเด็นที่ติดอยู่บนขอบหรือผนังภายในของหัวฉีด โปรยที่ยื่นออกมาขัดจังหวะพลศาสตร์การไหลของก๊าซและการโก่งตัวของคลื่นช็อกเหนือเสียงบน kerf คลื่นกระแทกทำให้การอพยพของโลหะเหลวที่ไม่แน่นอนและโลหะบางส่วนเย็นตัวลงก่อนที่จะออกจากพื้นที่การตัดแข็งตัวในขณะที่ยังคงแขวนอยู่ที่ขอบคมตัดด้านล่าง คุณจะได้รับเสี้ยน

นั่นเป็นสาเหตุที่การตัดด้วยหัวฉีดที่สะอาดนั้นสำคัญมาก นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในเหตุผลที่เครื่องเลเซอร์ที่ทันสมัยมีเซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งกีดขวางหัวฉีดและทำความสะอาดหัวฉีดโดยอัตโนมัติเพื่อกำจัดพวกเขา

ภายในหัวฉีดส่วนใหญ่มีรูปทรงกระบอกและมีความหนามากสำหรับแผ่นงานที่หลากหลาย หัวฉีดบางชนิดซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่แคบ (โดยทั่วไปจะหนากว่า) มีรูปร่างที่บรรจบกันและแตกต่างกันซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การไหลของก๊าซที่ห่อหุ้มลำแสงนั้นมีลักษณะคล้ายกันและแตกต่างกัน

รูปทรงนาฬิกาทรายของลำแสงขณะที่มันเข้าและออกจากจุดโฟกัสพร้อมกับตำแหน่งและธรรมชาติของปฏิกิริยาคายความร้อนเมื่อตัดออกซิเจนทำให้เกิดลักษณะคมตัดที่เห็นบนแผ่นหนา " ยิ่งวัสดุมีความหนามากเท่าใดความแตกต่างของคุณก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้นในรูปทรงของแก๊สไดนามิกและลำแสงเลเซอร์ระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของการตัด" ขอบราบเรียบเรียบและลึกยิ่งขึ้นในการตัดและในที่สุดก็กลายเป็นเส้นหยาบที่ด้านล่าง

แก๊สช่วยยังทำปฏิกิริยากับอากาศรอบข้าง โมเลกุลก๊าซร้อนเคลื่อนที่เร็วกว่าโมเลกุลที่เย็นกว่าและโมเลกุลเหล่านั้นจะถล่มโมเลกุลที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของก๊าซช่วย อากาศชื้นก็มีพฤติกรรมแตกต่างจากอากาศแห้ง ทั้งหมดนี้มีผลต่อการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดและความดันก๊าซอาจถูกตั้งค่าไว้ในเช้าวันหนึ่งในเดือนมกราคมและอีกวิธีหนึ่งที่แตกต่างกันอย่างมากในช่วงบ่ายของเดือนกรกฎาคมทั้งหมดนี้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศรอบข้าง

ดังนั้นเมื่อพิจารณาการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานที่ประหยัดต้นทุน – อีกครั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เล็กที่สุดและแรงดันต่ำสุดสำหรับการตัดที่ดี ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตระหนักถึงผลกระทบของอุณหภูมิอากาศรอบข้างตั้งแต่เริ่มต้น

ช้าลงไม่ได้หมายความว่าดีกว่า!

ตรรกะ "เล็กลงและต่ำลง" สำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดและความดันก๊าซไม่ได้ใช้กับความเร็วในการตัด ทางเราจึงขออธิบายสถานการณ์ทั่วไปอีกครั้งเมื่อสแตนเลสตัดไนโตรเจน: นั่นคือผู้ปฏิบัติงานจะลดความเร็วในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยน

"เมื่อคุณไปช้าเกินไปคุณจะต้องฉีดความร้อนมากกว่าที่ต้องการในเคอร์ฟ คุณจะเพิ่มอุณหภูมิให้อยู่ในระดับสูงสุดซึ่งทำให้เกิดการระเหยกลายเป็นไอซึ่งรบกวนการไหลของก๊าซ" การรบกวนดังกล่าวทำให้เกิดครีบมากกว่าไม่น้อยซึ่งเป็นสาเหตุที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำให้คุณภาพการตัดแย่ลงได้โดยลดอัตราการป้อนลง

โอเปอเรเตอร์ ตีความผิดอย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นใน kerf ลำแสงเลเซอร์อาศัยอยู่ในแต่ละจุดไปตามขอบตัดที่ยาวเกินไปเล็กน้อยดังนั้นจึงเกิดความร้อนส่วนเกินและการระเหยเล็กน้อย สิ่งนี้รบกวนพลวัตของการไหลของก๊าซซึ่งในทางกลับกันก็ไม่ได้โยกย้ายปริมาณโลหะหลอมเหลวที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม มันทิ้งโลหะไว้ด้านหลังซึ่งทำให้แข็งเป็นเลนซ์ที่ด้านล่างของการตัด

เมื่อรู้สิ่งนี้ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้องกันการเกิดเสี้ยนหยาบ โดยการเพิ่มความเร็วในการตัดเล็กน้อย การเพิ่มความเร็วนั้นจะลดอินพุตความร้อนและการระเหยและเรียกคืนการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซให้อยู่ในสถานะที่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการตัดด้วยออกซิเจน

เมื่อผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนไปใช้การตัดออกซิเจนสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เขาต้องพิจารณาปฏิกิริยาคายความร้อนด้วย ดังที่ ทางเราได้อธิบายไว้ที่นี่ เป็นที่ซึ่งระดับความบริสุทธิ์ของออกซิเจนมีบทบาทสำคัญ

เหล็กกล้าคาร์บอนตัดออกซิเจนได้ประโยชน์จากระดับความบริสุทธิ์ของก๊าซออกซิเจนที่สูงขึ้น "ได้รับการพิสูจน์มาแล้วหลายครั้งว่าทั้งคาร์บอนไดออกไซด์และเลเซอร์ช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของออกซิเจนในโลกให้เป็น 99.95 เปอร์เซ็นต์หรือสูงกว่า - ถึง 99.98 หรือ 99.99 เปอร์เซ็นต์ - เราสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมากบางครั้งระหว่าง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์"

หากออกซิเจนหรือกระบอกสูบมีระดับความบริสุทธิ์ลดลงความบริสุทธิ์นั้นมักจะเป็นอาร์กอน ทั้งนี้เนื่องจากเมื่อมีการผลิตก๊าซออกซิเจนไครเจน ในหน่วยแยกอากาศทั้งออกซิเจนและอาร์กอนเหลวที่อุณหภูมิใกล้เคียงกันมาก

ความบริสุทธิ์ของอาร์กอนจะไม่เปลี่ยนแปลงพลศาสตร์ของแก๊สหรือการที่ก๊าซช่วยไหลผ่านการตัด " อาร์กอนนั้นหนักกว่าโมเลกุลออกซิเจนและมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่แตกต่างกันมาก" Caristan กล่าว "ดังนั้นเมื่อคุณเพิ่มอาร์กอนลงในส่วนผสมคุณเปลี่ยนปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างก๊าซออกซิเจนและโลหะหลอมเหลวส่วนใหญ่"

สิ่งนี้จะเปลี่ยนปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดได้ ปฏิกิริยาคายความร้อนทำงานร่วมกับอัตราการไหลของก๊าซ (อีกครั้งต่ำกว่าการตัดไนโตรเจน) เพื่อเผาไหม้และอพยพวัสดุหลอมเหลวและตะกรัน หากวัสดุที่หลอมเหลวและตะกรันที่ออกซิไดซ์ไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพก็จะยังคงเป็นเสี้ยนบนขอบคมตัด

อย่าลืมเรื่องท่อประปา!

ผู้ติดตั้งระบบตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่รู้ว่าควรหลีกเลี่ยงศอกในท่อก๊าซ (ซึ่งสามารถชักนำให้เกิดแรงดันลดลง) หรือการปรับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเพื่อชดเชยแรงดันที่ลดลงหากไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อศอกได้

"อีกหนึ่งสิ่งเพิ่มเติม: เมื่อคุณมีเวลาหยุดทำงานและก๊าซไม่ได้ไหลไปยังเลเซอร์อากาศจะแทรกซึมและอุดท่อ" Caristan กล่าวซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อเลเซอร์ถูกรีสตาร์ทสำหรับการเปลี่ยนหรือการทำงานครั้งต่อไป "ถ้าคุณกำจัดบรรยากาศในท่อคุณจะยังคงมีปัญหาในการตัดเพราะก๊าซ [ตัวช่วย] ของคุณนั้นปนเปื้อน"

ว่าด้วยเรื่องวิทยาศาสตร์อันลึกซึ้ง!

มันอาจดูเหมือนการเล่นปาหี่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนหยาบและได้รับการตัดขอบที่สะอาด แต่จริง ๆ แล้วมันลดลงไปถึงเรื่องของพารามิเตอร์ลำแสงเลเซอร์และการเปลี่ยนแปลงของแก๊ส คานบางชนิดอาจเรียกการเปลี่ยนแปลงของแก๊สที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่นเลเซอร์และไฟเบอร์ดิสก์ อธิบายต่อมา สามารถโฟกัสได้สูงและให้จุดเล็ก ๆ ที่สร้าง kerf แคบ kerfs ที่แคบลงต้องการอัตราการไหลของก๊าซที่สูงขึ้นและทำให้ความดันในการอพยพวัสดุที่หลอมเหลวเหมาะสม

(แม้ว่าการทำซ้ำที่ทันสมัยของเทคโนโลยีจะมีความยาวโฟกัสและคุณลักษณะของลำแสงที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น) แม้ว่าความยาวคลื่นของลำแสงและโปรไฟล์อาจแตกต่างกัน แต่เลเซอร์ไฟเบอร์และก๊าซช่วยยังคงทำงานร่วมกันได้

การได้รับการตัดโดยปราศจากความเสี้ยนนั้นเป็นเรื่องของการรับรองว่าค่าพารามิเตอร์ของลำแสงและการเปลี่ยนแปลงของแก๊สจะทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวในปริมาณที่เหมาะสมจะอพยพเคอร์ฟในเวลาที่เหมาะสมและถูกวิธี

หากผู้ประกอบการและช่างเทคนิค พยายามแก้ไขปัญหาคุณภาพการตัดโดยไม่พิจารณาปัจจัยพื้นฐานของ กระบวนการพวกเขาอาจถ่ายภาพในที่มืด

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ pcb-bangkok by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความอื่นๆ เพิ่มเติมของวงศ์ธนาวุฒิ
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)


×
Stay Informed

When you subscribe to the blog, we will send you an e-mail when there are new updates on the site so you wouldn't miss them.

ทำไม ต้องติดตั้งตู้ครอบ Laser Source?
เมื่อไหร่! ที่คุณควรจะเลือกใช้แรงดันลม ช่วยในการตั...

Related Posts

 

Comments

No comments made yet. Be the first to submit a comment
Already Registered? Login Here
Guest
Monday, 28 November 2022

Latest Blogs

24 October 2022
Education & Event
Duis ac quam leo. Phasellus malesuada, leo at lobortis egestas, felis lorem condimentum lacus, id iaculis quam urna ac urna. Vivamus aliquam laoreet semper. Ut lacinia sem nisi. Sed vulputate convallis odio posuere porttitor. Aliquam turpis felis, fa...
24 October 2022
Education & Event
Education & Event
ขอเชิญทุกท่านเข้าร่วมงาน METALEX 2022 พบกับพวกเราได้ที่ Booth CB07 Hall 98 ตั้งแต่วันที่ 16 - 19 พฤศจิกายน 2565 ณ ไบเทค บางนา เวลา 10:00 - 18:00 น....

Latest Comments

No comments yet.

Contact us

บริษัท วงศ์ธนาวุฒิ จำกัด
85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ
เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150

Tel : +(66)2-899-6374 , +(66)86-308-0698
Fax : +(66)2-899-6371
E-mail : info@pcb-bangkok.com

QR Website

 

 

© 2022, PCB Bangkok. Designed by Megaweb.co.th