เครื่องตัดเลเซอร์ท่อ Fiber Laser Tube Cutting 1.5kw / 3kw / 6kw

1. เข้าใจประเภทของงานที่ต้องการผลิต

การตัด เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม Profile รูปพรรณ ไม่ว่าจะเป็นแบบปิด Close Profile (เช่น ท่อกลม ท่อเหลี่ยม อื่นๆ) หรือแบบเปิด Open Profile เช่น U L I H อื่น) จำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีการตัดให้เหมาะสมกับหลักสำคัญ 3 ประการ

1.1 Cut Quality: คุณภาพผิวงานถูกกำหนดโดยการนำไปใช้เป็นสำคัญ เช่น Food Machinery and Equipment ในอุตสาหกรรมอาหารและยา มีมาตรฐานความปลอดภัยของการไร้สิ่งปนเปื้อนและการทนต่อการกัดกร่อนของเคมี จึงจำเป็นต้องกำหนดเกรดของวัสดุที่นำมาใช้ และเทคนิคการตัดเชื่อมประกอบเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และ หรือ มาตรฐาน อื่นๆ คุณภาพผิวงานที่ตัดจึงต้องได้มาตรฐานตามที่ผู้ใช้งานกำหนด ในกรณีของการตัดท่อแบบผิวเอียงโดยเฉพาะกลุ่มเฟอร์นิเจอร์ high end การเชื่อมประกอบด้วยระบบ Laser Welding ย่อมทำให้รอยเชื่อมบางสวย แต่ผู้ผลิตชิ้นส่วนต้องมั่นใจในแผลงานที่ตัดออกมาว่ามี Gap ไม่มากกว่า 0.5 mm และผิวเอียงแนบติดกับชิ้นงานประกอบ ( Splicing) ได้อย่างลงตัว การเลือกเทคโนโลยีเลเซอร์ตัดท่ออย่างเหมาะสมจะช่วยให้การคัดเลือกผิวงานเป็นไปตามที่ต้องการได้มากขึั้น

1.2 Cutting Time: ระยะเวลาในการผลิตคืออีกตัวแปรของการลดต้นทุนเมื่อระบบการผลิตเรียกสินค้าแบบ Just In Time หรือต้องการสินค้าแบบพร้อมส่งได้ทันที การผลิตสินค้าจำนวนมากได้ในเวลาจำกัดย่อมมีโอกาสได้งานสูง และส่งมอบงานได้อย่างปลอดภัยตามมาตรฐาน Machine Allocation ว่าด้วยเรื่องของการกำหนดอัตราการใช้งานเครื่องซึ่งโดยมากคำนวณจาก Takt Time เปรียบเทียบกับ Production Time ที่ใช้จริงๆ ในการผลิต ลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ Tier 1 จะกำหนด Machine Allocation Time ไว้ไม่เกิน 85% หมายความว่าหากมีเหตุฉุกเฉิน เครื่องตัดเลเซอร์ยังสามารถเร่งประสิทธิภาพการผลิตให้ได้มากกว่า 85% เพื่อลดโอกาสการส่งมอบงานไม่ทัน เหตุนี้ Cutting Time จึงต้องได้รับการคำนวณจาก OEE ของกระบวนการผลิตโดยรวมเพื่อความสอดคล้องในการกำหนดชนิดของเครื่องตัดเลเซอร์ให้มีประสิทธิภาพทัดเทียมกับ Payback Period หรือ IRR หรือ NPV ที่ต้องการ

1.3 Production Cost: ความเชื่อมโยงของหัวข้อ 1.1 และ 1.2 นั้นมีนัยสำคัญต่อ 1.3 เป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นงานแบบ Mass Production เช่น งานผลิตโครงสร้าง Truss โรงงาน หรืออาคารจำนวนมากในกลุ่ม Warehouse Park หรือ การผลิตชิ้นส่วนสำหรับระบบเดินท่อ Pressure Vessel และ Oil and Gas Piping การควบคุมต้นทุนการตัดต่อชิ้นได้อย่างเหมาะสมจะสร้างโอกาสในการลงทุนได้เป็นอย่างดี โดยมากแล้วเทคโนโลยีที่มีความสามารถในการผลิตสูงกว่าจะผลิตชิ้นงาน Mass Production ออกมาได้ดีกว่าหรือมี NG น้อยกว่า ส่งผลให้การลงทุนมีความคุ้มค่ามากกว่า อาทิเช่น การใช้ชุด Auto Loader ทดแทนแรงงานคนป้อนชิ้นงานเข้าท่อ จะสามารถเพิ่มระยะเวลาการทำงานในช่วง night shift ได้ในต้นทุนที่ประหยัดกว่า

2. กำหนดรูปแบบ Automation ที่ต้องการในวันนี้หรือในอนาคตไว้ก่อนล่วงหน้า

ในอนาคตประเทศไทยจะเผชิญกับปัญหาแรงงานคุณภาพขาดแคลนด้วยนโยบายการลงทุนที่สนับสนุนให้ต่างชาติเข้ามาใช้สิทธิพิเศษจาก BOI โดยจำเป็นต้องพึ่งพาเฉพาะแรงงานไทยเท่านั้น ทำให้ต่างชาติไหลเข้ามาลงทุนกันอย่างมากมายในกลุ่มที่ต้องการผลิตงาน Fabrication ที่อยู่ในระดับเทคโนโลยีขนาดกลาง การกำหนดรูปแบบ Automation ที่ต้องการใช้ในอนาคตไว้ล่วงหน้าย่อมเป็นการมองการไกลและเข้าใจถึงสถานะการณ์ที่จะเกิดขึ้นในอีกไม่กี่ปี ชุด Auto Loader ของเครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อคืออุปกรณ์ที่ช่วยลดภาวะแรงงานขาดแคลนในอนาคตได้เป็นอย่างดี อย่างไรก็ตาม การคัดเลือกระบบ Automation ให้กับเลเซอร์ตัดท่อนี้ยังมีทางเลือกือื่นๆ อีกมากมายขึ้นอยู่กับประเภทของานที่ต้องการผลิต อาทิเช่น ระบบ Auto Unloader ชุดป้อนและลำเลียงงานออก / ระบบ Robot Handling ที่รับงานจากการตัดท่อไปสู่กระบวนการ Tube Bending ดัดท่อในรูปแบบอัตโนมัติ

3. เลือกเทคนิคเฉพาะตัวของเครื่องเพื่อการผลิตงานเฉพาะแบบ

เมื่อเข้าใจลักษณะงานเป็นอย่างดี และมองเห็นความจำเป็นของการใช้ระบบ Automation แล้ว การเลือกเทคโนโลยีเฉพาะตัวของเครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อ Laser Tube Cutting Machine ย่อมเป็นอีกตัวเลือกสำคัญต่อการสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับงานที่เกิดขึ้นในปัจจุบันได้เป็นอย่างดี ต่อไปนี้คือตัวอย่างเทคนิคเฉพาะเครื่องที่เครื่องเลเซอร์ตัดท่อพึงมี

3.1 ระบบ Deflection Detection: ตรวจสอบท่อโก่งระหว่างตัด เพื่อให้การตัดท่อได้ระยะตามที่กำหนดได้มากที่สุด เพราะโดยมากแล้วปัญหาที่พบบ่อยถึง 80% สำหรับงานเลเซอร์ตัดท่อคือตำแหน่งรูที่ตัดนั้นไม่ได้ระยะตามต้องการในแนว Section เนื่องจากการบิดตัวของท่อระหว่างขนส่งหรือเมื่อถูกความร้อนเป็นเวลานานจะทำให้ท่อโก่งหนีศูนย์

3.2 ระบบ Slag Removal: งานตัดท่อที่ต้องการผิวสวยรอบด้าน หรือต้องการโชว์ผิว ย่อมไม่ต้องการให้เกิดรอยไหม้จากประกายไฟของการตัดท่อผิวฝั่งตรงข้าม Slag Removal คือเทคโนโลยีที่จะช่วยให้งานตัดท่อผิวสวย ลดคราบ Splatter ลงไปได้มากกว่า 50% เหมาะสำหรับงานที่ต้องการลดเวลาในการทำความสะอาดภายในท่อได้เป็นอย่างดี

3.3 Vision Check: ระบบตรวจสอบแนวตะเข็บและการวางท่อให้ถูกตำแหน่ง: ระบบนี้มักออกแบบให้มาใช้งานควบคู่กับชุด Auto Loader เพื่อลดภาระการตรวจสอบและลดการผิดพลาดของ operator

3.4 ระบบเชื่อมต่อกับการปฏิบัติการภายนอก: บ่อยครั้งผู้ใช้งานที่ต้องการต่อพ่วงระบบกับภายนอกด้วย ชุด Automation ต่างๆ จะเจอกับความผิดหวังเนื่องจากชุด I/O Interface ของเครื่องตัดท่อไม่รองรับการเชื่อมต่อ หรือหากแม้แต่เชื่อมต่อได้แต่ก็ขาดศักยภาพในการปรับแต่งความละเอียดและความสามารถในการรองรับคำสั่งที่ซับซ้อนเพื่อให้งานที่ต้องการมีความปราณีต ลดต้นทุน หรือผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้น มาตรฐานของ Hardware และ Software จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ user ทุกรายไม่ควรมองข้ามเป็นอันขาด

3.5 การออกแบบหัวจับ: หัวจับงานที่ดีจะทำงานสอดคล้องกับ chuck ชุดอื่นๆ เพื่อสร้างความสอดคล้องให้กับการหนุนตัดอย่างลงตัวและลด Tail Length ให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อการประหยัดเศษให้กับทุกชิ้นงานท่อที่ตัดเลเซอร์

3.6 อื่นๆ

4. Machine Design การออกแบบเครื่องจักร

4.1 Machine Orientation: หมวดการออกแบบเครื่องจักรนี้เกี่ยวกับ Mechanic Design ที่จำเป็นต่อการทำงานในส่วน Operation Flow ไม่ว่าจะเป็นการเลือกด้านเข้างานให้เหมาะสมกับ Production Line ปัจจุบัน (เช่น เข้าทางด้านขวา ออกทางด้านซ้าย หรือการออกแบบเครื่องให้ Mirror กับเพื่อลดจำนวน Operator ลงเหลือคนเดียว)

4.2 Tube Support Unit: Profile ขนาดใหญ่จะมีน้ำหนักตกที่ปลายท่อมหาศาล การออกแบบชุด Support ที่รองรับขนาดงานที่อาจจะแปรผันทั้งความโตและความยาวในอนาคตได้ย่อมได้เปรียบต่อการรับงานหรือการทำงานเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด โดยมากการเลือกใช้ Floating Unit ตัวรับงานหลังจากผ่านหัวตัดเลเซอร์มาแล้ว จะช่วยให้การตัดงานยาวไหลลื่นได้ดีมากกว่าแบบที่ใช้เพื่อระบบ Roller Conveyor ธรรมดาอย่างเห็นความแตกต่างได้ชัดเจน

4.3 อื่นๆ

เครื่องตัดเลเซอร์ท่อ คือโอกาสของการทำเงินกับตลาดที่ต้องการงานโครงสร้างโลหะมาช่วยพัฒนาวิศวกรรมโครงสร้างอีกมาก วิวัฒนาการของเครื่อง Laser Tube Cutting จะสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับผู้ใช้งานได้แบบไร้ขีดจำกัดหากผู้ใช้งานเลือกเทคโนโลยีและเรียนรู้ที่จะใช้งานพร้อมกับการออกแบบอย่างรู้เท่าทันได้อย่างชำนาญ

วงศ์ธนาวุฒิรับบริการให้คำปรึกษาในการเลือกเทคโนโลยีเลเซอร์ตัดท่อด้วยประสบการณ์ทำงานกับกลุ่มบริษัทข้ามชาติผู้ผลิตอุปกรณืสำหรับอากาศยาน และยานยนต์ระดับประเทศ พร้อมบริการออกแบบและสอนการใช้งานเครื่องเลเซอร์ตัดท่อให้ผู้ใช้งานเกิดความชำนาญและทำกำไรอย่างต่อเนื่องกับการลงทุนได้อย่างแตกต่างจากเครื่องตัดเลเซอร์ทั่วไป

ปรึกษาเราวันนี้เพื่อสร้างโอกาสและชื่อเสียงในวงการ Fabrication ก่อนใคร อย่าปล่อยให้พื้นที่ของการเป็นที่หนึ่งในตลาดของคุณต้องหลุดมือไป

เลเซอร์ตัดท่อ คือนวัตกรรมทางความคิดของคนช่างฝัน ออกแบบโครงสร้างเหล็กกันมันๆ แบบที่มนุษย์ไม่เคยทำได้มาก่อน นักคิดมักจะมาตกม้าตายตอนสุดท้ายเวลาส่งมอบงาน...

จินตนาการดูดีๆ ว่า #งานตัดท่อ นับร้อยหรือพันชิ้นต้องมาพังทลายหายไปในพริบตาเมื่อมารู้ทีหลังว่าเลเซอร์ตัดงานไม่ได้เซ็นเตอร์... เอ้า เรื่องจริง โดนมาแล้วเลยต้องมาแชร์

ที่ว่าแม่นยำระดับ +/- 0.03มมเอากันจริงๆ ก็ได้แค่ระยะ X แนวยาว ระยะ Y นี่หลุดกันกระจายหลายรายเพราะอะไร?

1. ท่องอมาจากการลำเลียง
2. ท่อบางบิดตัวจากการเย็บตะเข็บด้วยความร้อน
3. ท่อบางงอเพราะน้ำหนักทิ้งที่ปลายท่อขณะตัดตามแรงโน้มถ่วง
4. ท่อแอ่นระหว่างเพราะชิ้นงานยาวและหนัก
5. ท่อเลื้อยเพราะความร้อนจากเลเซอร์
6. อื่นๆ

ดราม่าพวกนี้ต้องใช้ Option ดัด/ประคองท่อแบบมืออาชีพที่จะลด NG และเพิ่ม Throughput ให้คุณได้ดีกว่าแบบที่ไม่มีอะไรเลย

1. Automatic Supporting Wheel
2. Deviation clamp
3. Dynamic Floating
4. End-Cut Floating
5. Zero Tail Chuck
6. Double Crawl Chuck

แต่ละตัวคือคาถาเรียกเงินที่ทำงานแตกต่างกันตามขนาดและความเหมาะสมของชิ้นงาน จะลงทุนกันแบบไหน ส่งงานเนี๊ยบๆ กว่าคู่แข่งได้อย่างไร ...ลองไปติดตามดูกัน

เครื่องหมาย CE คือสัญลักษณ์ที่บ่งบอกคุณภาพด้านความปลอดภัย สำหรับผู้ใช้งานเครื่องจักร หรืออุปกรณ์ที่อาจมีผลกระทบต่อร่างกายชีวิตหรือทรัพย์สินผู้ใช้งาน

บริษัทที่ให้ความสำคัญกับมาตรฐานของ CE เป็นบริษัทชั้นนำในระดับโลก ที่เข้าใจถึงความเสียหายจากการละเลยความปลอดภัย และเป็นบริษัทที่เข้าใจดีว่า Partner ในระดับโลกของเขาทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นต้นน้ำหรือปลายน้ำของห่วงโซ่อุปทาน ต่างก็ให้ความสำคัญกับการ audit ตรวจสอบความเข้มข้นในมาตรฐานความปลอดภัยนี้ เพื่อให้มั่นใจว่า การทำงานของบริษัทดังกล่าว จะเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ทั้งหมดนี้นำไปสู่ การสร้าง Brand Value ที่ยิ่งใหญ่ และเรียกราคาได้เหนือกว่าคู่แข่งอย่างยั่งยืน

จากประสบการณ์การทำงานกับบริษัทเยอรมัน ฝรั่งเศส อิตาลี ญี่ปุ่น และออสเตรเลีย ด้านเทคโนโลยีในโรงงาน ทำให้วงศ์ธนาวุฒิได้เรียนรู้ว่า การเติบโตของบริษัทชั้นนำระดับโลกนั้นเติบโตมาจากการมีระบบที่มั่นคง และความมีวินัยที่จะยึดมั่นให้ระบบนั้นทำงานแทนการบริหารจัดการแบบ เฉพาะหน้า

ในขณะที่การซื้อเครื่องจักรจากประเทศจีนถูกเข้าใจว่าจะต้องซื้อให้ได้ในราคาที่ต่ำที่สุด แต่ยังมีบริษัทที่ใส่ใจในความปลอดภัยและความก้าวหน้ากลับคัดเลือกเครื่องจักรที่มีคุณภาพได้มาตรฐานความปลอดภัยและ comply กับ CE Standard มากกว่าปัจจัยราคาเพียงอย่างเดียว เพื่อพัฒนางานระบบหลังบ้านสู่การเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมของตน

โพสต์นี้เราจึงขอแชร์ประสบการณ์ต่อมุมมองเครื่องจักรในระดับโลกสู่ผู้ที่คิดว่าข้อมูลน่าจะเป็นประโยชน์ในการพัฒนา "ระบบ" บริการจัดการภายใน

Q: CE คืออะไร

มาตรฐาน CE (Conformité Européenne) คือมาตรฐานที่จำเป็นต้องปฏิบัติตามในสหภาพยุโรปเพื่อรับรองว่าสินค้ามีคุณภาพและปลอดภัยตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ มีมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น EN ISO 13849-1 ที่เกี่ยวกับระบบควบคุมความปลอดภัย และ EN 60825-1 ที่เกี่ยวกับการจัดการความปลอดภัยสำหรับรังสีเลเซอร์ นอกจากนี้ ยังมีมาตรฐานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับดีไซน์ เช่น EN 12622 ที่กำหนดเกณฑ์สำหรับการป้องกันการเข้าใช้งานไม่ปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์

Q: การใส่ใจในมาตรฐาน CE ของเครื่องจักรจะช่วยยกระดับองค์กรในด้านใด

เครื่องตัดเลเซอร์ที่ไม่มีการรับรองตามมาตรฐาน CE อาจมีข้อด้อยที่สำคัญเกี่ยวกับความปลอดภัยและประสิทธิภาพ. ประการหนึ่ง, การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานอาจทำให้เครื่องไม่ได้รับการทดสอบความปลอดภัยที่เพียงพอ, ซึ่งอาจเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ.

การไม่มีมาตรฐาน CE ยังอาจทำให้มีความยากลำบากในการค้าขายในตลาดสหภาพยุโรป, ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อทางการตลาดของผู้ผลิตหรือผู้นำเข้า.

นอกจากนี้, การปฏิบัติตามมาตรฐาน CE ยังเป็นการยืนยันว่าผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพและคุณภาพตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้, ซึ่งสามารถให้ความมั่นใจในการใช้งานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

Emergency stop button:

หลักการคำนึงถึงเหตุฉุกเฉินที่ต้องวางปุ่ม emergency ไว้ในจุดสำคัญ เครื่องตัดเลเซอร์ที่เน้นความประหยัดด้านต้นทุนการผลิตจะลดจำนวนปุ่ม Emergency ลงไปเพื่อลดความยุ่งยากในการประกอบเครื่อง

Machine hazard: all moving parts:

ส่วนที่เคลื่อนไหวได้และอาจสร้างอันตราย เช่น Pallet change / หัวตัดเลเซอร์ / Auto Laser Tube Loader / Auto Unloader ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

Machine hazard: fire and explosion:

การควบคุมจุดเสี่ยงต่อการติดไฟจากการตัดเลเซอร์เกิดจากเหตุไฟไหม้โรงงานที่ยุโรปจากการตัดวัสดุกลุ่มอลูมิเนียม ทำให้เกิดมตรการในการควบคุมชุด Dust filter อย่างเคร่งครัดในประเด็นการติดไฟ

Machine hazard:

การออกแบบโครงสร้างของเครื่องจักร ที่ไม่กีดขวางการทำงานของคนในส่วนของ Operation Flow คือหัวใจสำคัญของการออกแบบ Machine Hazard เพราะ Operator มักจะทำงานอย่าง มุ่งมั่นจนลืมที่จะมองสภาพแวดล้อมหรือสิ่งกีดขวาง สิ่งนี้รวมไปถึงรูปแบบการติดตั้งอุปกรณ์ข้างเคียง ทั้งที่อยู่ในระดับสายตาและบนพื้น และรวมไปถึง การจัดวาง layout ของเครื่องจักรให้อยู่ในรูปแบบของการซ่อมบำรุงอย่างถูกวิธีด้วย

Electricity system:

มาตรฐาน ce ของระบบการเดินไฟฟ้าว่าด้วยเรื่องของ การ ทนทานต่อแรงดันไฟ ในมาตรฐานเส้นที่ Factor ของการมีไฟกระชาก หรือไฟเกิน และการใช้งานแบบทนทานในสภาวะความชื้น และค่าฝุ่น ตามที่กำหนดใน ambient environment ตามสเปคที่กำหนด คือมาตรฐานที่สำคัญเพราะผู้ใช้งานไม่มีโอกาสรู้เลยว่า ในช่วงเวลาใดสภาพแวดล้อมจะมีการเปลี่ยนแปลง ไปสู่สภาวะที่ทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ การใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าในตู้ไฟฟ้าทั้งหมดที่เป็นมาตรฐาน ce จึงเป็นสิ่งยืนยันให้ผู้ประกอบการมั่นใจ ได้ถึงความปลอดภัยในการใช้งานระยะยาว

De-energizing device are design for Lock out / tag out :

ล็อคเอ้าท์ แท็กเอ้าท์ Lockout Tagout หรือที่เรียกว่า LOTO เป็นอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยที่ใช้ป้องกันไม่ให้มีการเปิดพลังงานโดยไม่ตั้งใจขณะที่มีการปฏิบัติงานอยู่ ล็อคอุปกรณ์ที่มีอันตรายอย่างถูกต้อง พร้อมแสดงสถานะให้ผู้ที่เกี่ยวข้องรับรู้ในขณะที่ทำงานจนจบการทำงานอย่างปลอดภัย ความปลอดภัยขั้นสูงสุดนี้ เกี่ยวข้องกับ การรู้เท่าไม่ถึงการณ์หรือการป้องกันผู้ประสงค์ร้าย ออกจากระบบการทำงานของชุดอุปกรณ์ไฟฟ้า หรือเป็นการป้องกันการขโมยอุปกรณ์ที่สำคัญต่อการปฏิบัติการ

Safety sign attach:

ป้ายบอกเตือนความปลอดภัย ในอุปกรณ์ต่างๆ ที่อยู่ในตำแหน่งที่มองเห็นได้ชัดเจน คือสิ่งบอกเตือน Operator ได้เป็นอย่างดี การออกแบบสีของสติ๊กเกอร์บนป้ายและขนาดของตัวอักษรต้องมีความสัมพันธ์กับระยะการยืนมองเห็นตามมาตรฐานสากลอย่างชัดเจนในทุกตำแหน่งที่มีโอกาสเกิดอุบัติเหตุ

Ergonomic:

เครื่องจักรที่ได้คุณภาพในการ สร้างความปลอดภัยในการทำงานให้กับผู้ปฏิบัติการจำเป็นจะต้องออกแบบด้วยหลักสรีระศาสตร์ที่ใส่ใจเรื่องของการใช้กล้ามเนื้ออย่างถูกวิธี ไม่ว่าจะเป็นในระยะเวลาสั้นหรือระยะเวลานาน ทั้งนี้เพื่อทำให้สรีระของผู้ปฏิบัติการ ไม่ได้รับผลกระทบทางลบจากการยืนปฏิบัติการหรือการ ใช้กล้ามเนื้อผิดประเภท ดังนั้นเครื่องตัดเลเซอร์ จึงจำเป็นต้องออกแบบ ชุดหน้าจอให้มีความ เอียงโค้งรับกับระดับสายตา สามารถปรับความสูงได้ รวมไปถึงจุด ถ่ายโอนวัสดุ ก็จะต้อง ยกในระดับเอว ไม่ต่ำหรือไม่สูงจนเกินไป เพื่อทำให้กำลังในการยกแผ่นหรือท่อเข้าและออกดีที่สุด

Hazardous chemical/material :

ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมก็นับเป็น ส่วนสำคัญต่อชีวิตมนุษย์และโลกเช่นกัน วัสดุจำพวกเคมีที่ต้องมีการถ่ายโอนทิ้งจำเป็นจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นอย่างดีว่าขั้นตอนการทิ้ง ได้มาตรฐานที่จะไม่ทำร้ายสิ่งแวดล้อม เครื่องตัดเลเซอร์ ไม่มีของเหลวที่เป็นภัยต่อสิ่งแวดล้อม ของเหลวชนิดเดียวเท่านั้นคือ ชุดน้ำ di ซึ่งสามารถกำจัดทิ้งได้ โดยไม่ต้องบำบัดหากมีการดูแลในระยะเวลาที่เหมาะสมอยู่เป็นประจำ

Noise from machine operation:

มาตรฐานของเสียงในโรงงานคือ

1. ได้รับเสียงไม่เกินวันละ 7 ชั่วโมง ต้องมีระดับเสียงติดต่อกันไม่เกิน 91 เดซิเบล(เอ)

2. ได้รับเสียงวันละ 7-8 ชั่วโมง ต้องมีระดับเสียง ติดต่อกันไม่เกิน 90 เดซิเบล(เอ)

3. ได้รับเสียงเกินวันละ 8 ชั่วโมง ต้องมีระดับเสียง ติดต่อกันไม่เกิน 80 เดซิเบล(เอ)

ตั้งแต่เลเซอร์ที่ได้มาตรฐานจะมีการทดสอบความดังของเสียง ในรูปแบบการตัดชิ้นงานกับแก๊สไฟตัดประเภทต่างๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดด้วยลมซึ่งมีแรงกระแทกสู่วัสดุสูงมาก หากการวัดเสียงในระยะไม่เกิน 1 เมตร ผ่านมาตรฐานนี้หรือมีระบบกันปิดครอบเสียงไว้เป็นอย่างดี ก็จะนับได้ว่าเป็นเครื่องที่มีความใส่ใจในมาตรฐานความปลอดภัย ที่ยอมรับได้ในระดับสากล

Workplace air quality:

การระบายอากาศว่าได้เรื่องของความร้อนที่สะสม และฝุ่นควัน ที่ปลิววนอยู่ ในบริเวณการผลิตคือปัจจัยมลพิษที่ทำให้ชีวิตของ Operator มีความเสี่ยง ดังนั้นก่อนติดตั้งเครื่องทุกครั้ง ผู้ประกอบการพึงระลึกเสมอถึงเรื่องของการถ่ายโอนความร้อนและการดูดฝุ่นควันพิษออกจากบริเวณการทำงาน ของเครื่องตัดเลเซอร์ โดยมากแล้วหลังคาที่ เหมาะสมกับการตัด เลเซอร์นั้นไม่ควรต่ำกว่า 6 เมตร เพื่อให้ระดับการระบายความร้อนและการดูดฝุ่นออกเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

Protection Eye Cover Glass:

ลำแสงเลเซอร์มีกัมมันตรังสีที่เรียกว่า radiation ออกมา ต่อเนื่องระยะเวลาการตัดการใช้ดวงตาเปล่าจ้องมองเป็นเวลา นานอาจส่งผลกระทบต่อการระคายเคืองต่อสายตา หรือเป็นอันตรายต่อ ม่านตาและแก้วตาได้ แว่นตาที่ถนอมสายตาจากลำแสงเลเซอร์ต้องป้องกันความยาวคลื่นได้ไม่ต่ำกว่า 1064nM

เหล่านี้คือมาตรฐานที่เครื่องตัดเลเซอร์จาก Golden Laser by Wongtanawoot ตอบโจทย์งานท้าทายในระดับโลกและผ่านการยอมรับด้านมาตรฐานการทำงานในความเร็วและความแม่นยำพร้อมกันเมื่อแข่งขันกับเครื่องยุโรปในราคาที่ประหยัดกว่าถึง 60%

CE ไม่ใช่เพียงแต่เป็นมาตรฐานที่แสดงถึงวิสัยทัศน์ของผู้บริหาร ในองค์กรเพียงอย่างเดียว มันยังรวมไปถึง มาตรฐานของการสร้างสังคมให้กับทีมงานได้มีชีวิต ที่มีคุณภาพไปพร้อมกับการเติบโตขององค์กรอีกด้วย

ในยุคที่ตลาดมองว่า Mindfullness Organization คือองค์กรที่จะเติบโตได้อย่างดีในอนาคต องค์กรของคุณ พร้อมรับกับมาตรฐานความปลอดภัยที่สอดคล้องกับการเป็น Mindfullness Organization นี้แล้วหรือยัง

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

• วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
• นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
• คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
• ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
• ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
• พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

• ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
• ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
• ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
• เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
• การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
• การดูแลเบื้องต้น
• ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
• รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

• ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
• ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
• ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

• ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
• ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
• คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
• ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
• Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
• บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

• ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
• ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service : รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

• มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
• มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
• ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

• ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
• ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
• เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
• ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
• บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

• มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
• แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

• ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
• ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
• ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
• เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

• Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
• Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

• ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
• ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
• ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
• พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
• ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

• การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
• การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
• ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
• การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
• การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
• การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
• สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
• อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

• การใช้งานเครื่องเชิงลึก
• การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
• การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
• การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
• การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
• เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
• สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
• อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

• การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
• Piercing Technology
• การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
• การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
• การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
• การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
• การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
• การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
• สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
• อื่นๆ

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)