30Sep
ตัดเลเซอร์งานหนาให้น่ามอง
เลเซอร์ตัดหนาบางชิ้นงานผ่าตัดด้วยกำลังเลเซอร์ที่เต็มประสิทธิภาพสูงสุดอาจจะเกิดครีบหรือผิวขอบและมุมที่ไม่สวยเรียกว่า Burring
เครื่องขัดลบคม LANUSS MANUAL DEBURRING MACHINE LSD-162
Product Code: Lanuss-LSD-162
เครื่องขัดลบครีบคมจากงานตัด Laser │ Punching │ Plasma │Oxy Flame│Press-Stamping ยกระดับราคางานตัดพลาสม่า พันช์ชิ่ง เลเซอร์ ลบคม ขอบเนียนสวย ขัดงานขึ้นรูปได้สูงสุด 0.5-150mm.
เครื่องขัดลบคม LANUSS MANUAL DEBURRING MACHINE LSD-162
You need a fine quality finishing: คุณสมบัติเด่นของ Lanuss
เครื่อง LANUSS MANUAL DEBURRING MACHINE LSD SERIES ขัดลบคมสำหรับงานตัดเลเซอร์ งานพันช์ชิ่ง งานตัดพลาสม่า และงานขึ้นรูปที่มีความสูงชิ้นงานในส่วนที่ขึ้นรูปไม่เกิน 100 มม ขจัดครีบคมจากการตัดเฉือน หรือตัดด้วยความร้อน เพิ่มคุณภาพให้กับชิ้นงานที่ต้องการขอบไร้ครีบคม แนวตัดไร้ซึ่งรอยฟิล์มจากการเผาไหม้ สำหรับงานผลิตที่ต้องการยกระดับคุณภาพชิ้นส่วนงาน part & Assembly โดยเฉพาะ
เครื่องใช้งานง่ายมาก — เพียงออกแรงกดเล็กน้อยก็สามารถได้แรงขัดที่ต้องการได้ โต๊ะทำงานมีระบบดูดสุญญากาศอัตโนมัติ ทำการกระจายแรงดูดโดยอัตโนมัติ ผู้ใช้เพียงวางชิ้นงานราบบนโต๊ะทำงานโดยไม่ต้องใช้แคลมป์ยึด ก็สามารถขัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
นอกจากนี้ ยังสามารถเปลี่ยนหัวแปรงขัดแบบต่าง ๆ ได้ตามลักษณะของชิ้นงาน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุด ตัวเครื่องมาพร้อมฟังก์ชันดูดเศษฝุ่นและผงขัดอัตโนมัติ ช่วยดูแลสุขภาพผู้ปฏิบัติงานและรักษาความสะอาดของพื้นที่ทำงาน
หัวขัดแบบ “สองด้าน” ใช้พลังงานร่วมกัน — เพียงหมุน 180° ก็สามารถเปลี่ยนหัวขัดได้อย่างรวดเร็ว สะดวก ประหยัดพลังงาน มีประสิทธิภาพ และปลอดภัย
Variety of Applications: ช่วยเพิ่มคุณค่าให้กับชิ้นงานของคุณ
LANUSS Deburrer ตอบโจทย์งานคุณภาพสำหรับการผลิตที่ต้องการยกระดับมาตรฐานชิ้นส่วนเพื่องานอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐาน
- Deburring
ขัดลบครีบที่เกิดจากการตัดด้วยความร้อนและการเฉือนจากเครื่องตัดเลเซอร์ พันช์ชิ่ง พลาสม่า วอเตอร์เจ็ท กรรไกร งานปั๊ม และการตัดต่างๆ ลดครีบได้ 100% จากการทำมุม R กับวัสดุ
- Finishing/Surface Cleaning
เก็บ/ขัดแต่งผิววัสดุ เปิดหน้าผิว เคลียร์สนิม ลบรอยขีดข่วน
รองรับตั้งแต่งานขัดผิวที่ต้องการความแม่นยำของความหนาวัสดุไปจนถึงการเก็บผิวแบบ no.4 สร้างลายเส้นบนชิ้นงานได้อย่างสวยงาม
- Edge Rounding
ลบคมที่มุมชิ้นงาน สร้างมุม R ให้ขอบงานเรียบเนียนเพียงการผ่านแค่ครั้งเดียว ซอกซอนทุกมุมและทุกรู มั่นใจได้ว่าคุณจะประหยัดแรงงานและลดเวลาการเก็บงานที่ต้องการส่งมอบแบบมีคุณภาพด้วยระบบ Rolling Brush
- Thermal Film Burn Removal
ขจัดคราบฟิล์มจากการตัดด้วยความร้อน เพิ่มคุณค่าให้กับชิ้นงานที่ต้องการนำไปทำสีต่อเนื่อง ป้องการการหลุดร่อนของสีในอนาคต เพิ่มความสวยงามให้กับงานที่ต้องการโชว์ขอบในการประกอบ
- Slag Removal
ล้างน้ำตาเหล็กจากงาน Flame Cut ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งในการนำชิ้นงานไปประกอบ ลดแรงงานขัดด้วยการใช้ระบบ Sand Belt ที่ปรับความละเอียดของผ้าทรายได้ตามต้องการ งานเรียบผ่านได้ในครั้งเดียว ไม่เสียเวลา
Machines that Need Deburring: รองรับการชัดจากเทคโนโลยีงานตัด-เฉือนหลากหลาย
- Laser Cutting
เครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้แรงดันแก๊สช่วยตัดมีโอกาสสร้างครีบได้ทุกผิววัสดุ ขอบที่แหลมคมอาจเป็นอุปสรรคต่อการส่งมอบงานคุณภาพ ความร้อนที่เผาไหม้บริเวณผิวข้างของรอยตัดก็เป็นอีกปัจจัยคุณภาพจากการตัดงานด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการตัดประหยัดจากการใช้ลมโรงงานสำหรับ High Power Fiber Laser
- Punching
การพันช์เจาะรูอาจเกิดครีบได้เมื่อระยะ clearance ของทูลไม่สมดุลกับความหนา หรือมีการสึกหรอของทูล รอยฉีกอาจมีขนาดใหญ่จนเกิดครีบงานและยากต่อการเคลียร์แต่งเก็บเพราะจำนวนรูมีมาก เมื่อทูลพันช์ถูก ใช้งานไปสักระยะ หากไม่สามารถหยุดเครื่องเพื่อนำทูลออกมาเจียรแต่งได้ ครีบงานจะเกิดขึ้นเสมอใน Production Batch หลังๆ งานพันช์ชิ่งที่ขึ้นรูปก็สามารถขัดได้ รองรับความสูงมากสุด 100mm.
- Plasma-Cutting
ความร้อนกว่า 25,000 องศาเซลเซียสจะหลอมละลายเหล็กให้กลายเป็นน้ำ เมื่อเจอความเย็นน้ำเหล็กจะแข็งตัวจับเป็นก้อนและเป็นสาเหตุให้ชิ้นงานเกิดน้ำตกเหล็กติดอยู่ที่รอยตัดตามจุดต่างๆ โดยเฉพาะจุด piercing ที่ใช้ความร้อนสูง film ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ที่ติดอยู่ที่ขอบตัดคืออุปสรรคสำคัญของการทำสีชิ้นงานคุณภาพ
- Press Stamping
งานปั๊ม blank stamping จากเครื่อง press โดยเฉพาะเครื่องระบบ Mechanical Press หรือ High Speed จะเกิดครีบจากทฤษฎีการตัดเฉือน เช่นเดียวกับเครื่อง Shearing ทำให้ชิ้นงานมีรอยคม ชิ้นส่วนยานยนต์เป็นตัวอย่างที่ต้องการงานเฉือนที่มีคุณภาพก่อนนำไปขึ้นรูปหรือทำสีเพื่อประกอบ
- Machined Chip Removal
งานกลึง กัด จาก Lathe และ Machining Center ที่มีครีบคมจากการเลือกใช้ใบมีดที่ด้อยคุณภาพ หรืองานที่มีร่องต่างระดับ สามารถเก็บผิวหรือแก้ไขชิ้นงานหลังผลิตได้ด้วยการทำ Jig fixture แบบพิเศษมาวางบนสายพานแม่เหล็กที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ขัดงานขึ้นรูปได้สูงสุด 100mm.
คุณภาพที่เหนือมาตรฐาน
- Deburring Precision ความแม่นยำในการปรับระยะการกินลึกบนเนื้อวัสดุสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0.01 มม ขึ้นไป
- ปัจจัยกำหนดคุณภาพของงานได้แก่
- ความเร็วสายพาน Conveyor Speed (ระบบ servo frequency)
- ความเร็วรอบของ Sand Brush Speed (ระบบ servo frequency)
- ความเร็วรอบของ Sand Belt Speed (ระบบ servo frequency)
- ความละเอียดของเม็ดทราย Sand Grain ( มีให้เลือกตามความต้องการ)
- ระบบดูดชิ้นงานบนสายพาน Vacuum Power (ขนาดเล็กสุด 50x50mm)
- Lanuss Deburring มาพร้อมกับระบบ Bearing ที่เหนือมาตรฐาน ออกแบบมาพร้อมระบบกันฝุ่นที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของการหมุนเหวี่ยงที่ความเร็วรอบสูงได้เป็นอย่างดี ทำให้ Lanuss กล้ารับประกันทุกชิ้นส่วน moving part ยาวนานถึง 3 ปี*
Replacement: เปลี่ยน sand brush และ sand belt ง่ายภายในไม่กี่นาที
Sand Brush Replacement ออกแบบมาด้วยระบบคลิกล็อคแบบพิเศษที่ใช้เวลาในการเปลี่ยนเพียงไม่กี่นาทีโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ เมื่อเปลี่ยนแล้ว alignment ของแกนจะปรับตัวขนานกับ rotary axis อย่างแม่นยำ มั่นใจได้ว่าจะไม่มีปัญหาเรื่องการหมุนแบบไม่บาลานซ์เพราะระบบของ Lanuss ออกแบบมาเพื่อความสะดวกในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองโดยเฉพาะ
Sand Belt Replacement การเปลี่ยนผ้าทรายก็ทำได้ง่ายเพียงแค่ปลดล็อค ระบบจะปล่อยลมออกจากกระบอกลม ย่อตัวลงเพื่อให้ดึงผ้าทรายที่หมดอายุออกจากเครื่องโดยง่ายและเปลี่ยนกลับเข้าไปในขั้นตอนแบบเดิมที่ถอดออกมา
Optimal Speed Combination: เคล็ดลับการเก็บผิวงาน
ระบบ servo motor ที่ควบคุมความเร็วรอบของสายพาน conveyor และผ้าทราย Sand Belt ที่รับรอบได้อย่างเหมาะสมจะสร้างผิวงานที่สวยงามและมีคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่นเดียวกันกับการลบคมที่มุม edge rounding ที่หากปรับรอบการหมุนและความเร็ว revolving speed ของ Sand Brush ได้อย่างลงตัวก็จะสร้างมุม R ที่สวยงามเป็น uniform R pattern ได้อย่างมีคุณภาพ
| เน้นผิวเสี้ยน หรือ No.4 Finished | Sand Belt ปรับรอบความเร็วในระดับสูง + Conveyor สายพานปรับรอบไว |
| เน้นการ Deburr | Sand Brush ปรับ speed สูง แต่ Revolving ช้า + Conveyor ปรับเดินช้าซอร์ |
ทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำ
ประเด็นปัญหาที่พบในการชัดชิ้นงานขนาดเล็ก
- ชิ้นงานขัดได้ไม่ทั่วถึง
- ชิ้นงานกระเด็นหลุดจากมือหรืออุปรณ์ยึดจับ
- กินค่าแรงสูง
- เนื้องานเสียหายจากความไม่สม่ำเสมอ
- การเก็บงานเข้าไม่ถึงซอกขนาดเล็กมากๆ
โอกาสทางธุรกิจที่ LANUSS จะมอบให้คุณ
- ใช้แรงงานทักษะสูงไปทำงานที่ต้องการคุณภาพ ปล่อยให้ Lanuss ทำงานในส่วนนี้แทนอย่างมีประสิทธิภาพ
- ชิ้นส่วนที่ส่งมอบไร้ครีบคม ตอบโจทย์งานคุณภาพที่ส่งมอบในมาตรฐานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภททั่วโลก
- ขจัดคราบฟิล์มด้านข้างที่เกิดจากการเผาไหม้ด้วยความร้อน ลดโอกาสเกิดสนิมที่ผิวฟิล์มก่อนส่งมอบงาน
- ชิ้นงานที่มีรูจำนวนมากหรือมีขนาดเล็กสามารถส่งมอบได้อย่างมีคุณภาพ
- ลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุจากขอบชิ้นงานที่มีความคมถึงแม้จะไม่มีครีบ end user ปลอดภัยจากการสัมผัส
- คุณภาพชิ้นงานที่นำไปทำสี powder coat จะยึดเกาะกับสีติดแน่นทนนานกว่าเดิม เพิ่มคุณภาพให้สินค้า
- เพิ่มคุณภาพให้กับงานตัดสแตนเลสที่คว่ำหน้าตัด
- ฝุ่นผงจากการขัดเก็บงานจะถูกจัดเก็บได้มากกว่า 85%
- ลดคอขวดงานผลิตด้วยการขัดงานครั้งละจำนวนมากๆ
- ใช้พื้นที่โรงงานได้คุ้มค่าขึ้นเมื่อใช้ Lanuss ป้อนงานอัตโนมัติเข้าเครื่อง
- Reliability ของชิ้นงานขัดสูงเพราะระบบขัดงานเป็น uniform system
- งานเก็บผิว no.4 สม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่นงาน ยกระดับการผลิต
- งานตัดเลเซอร์ลดโอกาส black reflection เพราะขัดสนิมออกจากผิวหน้าได้เป็นอย่างดี
- ลดอุบัติเหตุในโรงงาน จากการใช้ระบบ Automation เพิ่มมาตรฐานให้การผลิต
- ลดความเหนื่อยและเมื่อยล้าของกล้ามเนื้อจากการขัดงานจำนวนมาก
- ระบุระยะเวลาในการผลิตและส่งมอบชิ้นงานคุณภาพได้ชัดเจนมากขึ้น
- ค่าความโค้งรอบขอบชิ้นงานได้มาตรฐานทุกชิ้น เพิ่มมูลค่าให้กับการส่งมอบ
- ผิวหน้าของชิ้นงานเรียบเนียนสม่ำเสมอ พร้อมสำหรับการทำสี หรือการนำไปประกอบในขั้นตอนต่อไป
- การขัดชิ้นงานที่มีซอกหลืบและมุมแหลมทำได้ง่ายขึ้น ไวขึ้น รับงานได้มากกว่าที่เคยรับมา
- งานขัดสองหน้าทำได้ง่ายขึ้นเพียงแค่การพลิกหน้างานแล้วส่งผ่านเครื่องบนสายพานลำเลียง
- งานประกอบมีคุณภาพมากขึ้นเนื่องจากไม่มีครีบมาขวางกั้นระหว่างชิ้นงานที่นำมาประกอบกัน
- ชิ้นงานได้มาตรฐานการขัดตลอดทั้งสายพานเพราะส่วนกลางถูกขัดด้วยระบบ Sand Brush อย่างทั่วถึง
- เหนือกว่าชิ้นงานที่ขัดจาก deburrer ทั่วไปด้วยการขัดแบบระบบ Revolving ที่สร้างมาตรฐานการขัด
- ลดสนิมที่เกิดจากผงฝุ่นเหล็กจากการขัดปลิวไปจับเกาะ ไม่ทำลายโลหะที่อยู่โดยรอบ
- ควบคุมและปรับคุณภาพการเก็บผิวได้มากกว่าระบบทั่วไปเนื่องจากมีระบบการปรับความเร็วรอบของ feed / belt / revolving / height
- ลดภาระความตรึงเครียดจากเสียงในโรงงานลงได้มากกว่าการขัดในระบบเปิดหรือการขัดจากเครื่องที่เก็บเสียงได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ
- เลือกความแข็งของ Drum ได้เหมาะสมกับประเภทของงานที่ใช้อยู่ประจำเพื่อการควบคุมคุณภาพการผลิตที่เหนือกว่า
- การผลิตในเวลาที่จำกัดสามารถทำได้รวดเร็วด้วยการผ่านงานเข้าเครื่องเพียงแค่ครั้งเดียวกับการจัด configuration ให้เหมาะสมกับงาน
- เพิ่มกลุ่มลูกค้าในตลาดได้จากการนำเสนอ solution ที่ตอบโจทย์เอาใจเฉพาะเจาะจงให้กับแต่ละอุตสาหกรรม เช่น food machinery
- ลูกค้าบอกปากต่อปาก และเปลี่ยนเจ้ามาใช้บริการ ตัด พร้อมขัดลบคมด้วยการส่งมอบงานที่มีคุณภาพเหนือกว่าในต้นทุนที่แข่งขันได้
A Quality Issue: ปัญหาที่มักพบบ่อยกับโรงงานที่ผลิตชิ้นงานตัดให้กับลูกค้าที่ต้องการงานคุณภาพ
- ขาดเทคโนโลยีทดแทนแรงงานที่ทำงานซ้ำ ๆ
- ชิ้นส่วนมีครีบคมจากการตัด
- ขอบข้างมีแผ่นฟิล์มไหม้จากการตัดด้วยความร้อน
- ชิ้นงานมีรูมากหรือเล็กจนไม่คุ้มค่ากับการเก็บแต่งครีบ
- ขอบชิ้นงานแหลมคม ไม่ปลอดภัย เกิดอุบัติจากการนำไปใช้งานที่ end user
- งานตัดที่ไม่ได้ขัดจะลดทอนประสิทธิภาพการยึดเกาะของสี powder coat มากกว่า 1000cm.
- งานสแตนเลสติดฟิล์มยากต่อการขัดแต่งขอบตัด
- ฝุ่นผงจากการขัดเก็บงานทำลายสภาพแวดล้อมในโรงงาน
- งานขัดเก็บขอบสร้างคอขวดของการผลิต
- งานขัดแต่งใช้พื้นที่โรงงานและคนจำนวนมาก
- ต้นทุนแรงงานขัดเก็บขอบสูงแต่ประสิทธิภาพต่ำ ขาด reliability
- ชิ้นงานเก็บผิว no.4 ขาดความสม่ำเสมอ ผิวงานไม่เนียนสวย
- ผิวแผ่นเป็นสนิม ต้องใช้แรงงานและเวลาขัดเปิดผิวหน้าก่อนเลเซอร์
- แรงงานจับชิ้นงานขนาดเล็กขัดไม่ถนัดมือ เกิดอุบัติเหตุจากชิ้นงานถูกเหวี่ยงออก
- แรงงานเมื่อยล้าจากการทำงานจำนวนมาก
- ไม่สามารถกำหนดระยะเวลาการขัดแต่งงานจำนวนมากได้อย่างชัดเจน
- ชิ้นงานตัดที่ขัดแล้วขาดความแม่นยำของค่าความโค้ง ไม่มี consistency
- ส่งมอบงานตัดที่กำหนดระดับความเนียนเรียบของผิวขอบไม่ได้
- งานขัดขึ้นรูปที่มีซอกและมุมเยอะใช้ต้นทุนสูง
- งานขัดสองหน้าคุมต้นทุนยาก ใช้เวลาและแรงงานมาก
- ชิ้นงานประกอบไม่แนบสนิทเพราะงานตัดพลาสม่าหรือ oxy flame มีน้ำตาเหล็กติดอยู่
- เครื่อง deburring ที่ใช้อยู่ไม่สามารถทำความสะอาดส่วนกลางแผ่นได้เพราะระบบแกนกลางขาดแรงกดขัด
- เครื่อง Deburring โดยทั่วไปไม่สามารถปรับแต่งความสวยให้มีความเสถียรเท่ากันโดยรอบชิ้นงาน
- Deburring ที่ใช้อยู่เก็บฝุ่นโลหะได้น้อยกว่า 85% ของฝุ่นจากการขัด
- Deburring ที่ไม่มีระบบ Servo Motor Belt จะปรับรอบความเร็ว feed ไม่ได้ คุณภาพผิวที่เหนือกว่าขึ้นอยู่กับ belt speed
- งานขัดเก็บครีบโดยทั่วไปมีเสียงดังในโรงงานเกิน 80dB เป็นประเด็นสิ่งแวดล้อมที่ชุมชนร้องเรียน
- Deburrer ทั่วไปไม่สามารถกำหนดความแข็งของลูกยางที่ใช้กดทับชิ้นงานได้ ทำให้คุณภาพงานออกมาไม่ได้ประสิทธิภาพสมบูรณ์เต็มที่
- เวลาในการ deburr และเก็บผิว finishing มีจำกัด ไม่สามารถทำให้ชิ้นงานออกมาสมบูรณ์ได้ในการผ่านงานเพียงแค่ครั้งเดียวจบ
- เสียลูกค้าเพราะชิ้นงานสแตนเลส food industry ตัดหรือบาดวัตถุดิบ และชิ้นงานขาดความปลอดภัยในระดับ end user
- ถูกแย่งลูกค้าเพราะ fabricator รายอื่นส่งมอบงานตัดที่ขัดลบครีบได้ดีและมีคุณภาพกว่า
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องจักร
| รายการ | |
|---|---|
| ขนาดโต๊ะทำงาน (Working Platform Broadband) | 1200mm. × 750mm. |
| กำลังไฟรวม (Total Power) | 4.86KW |
| ความหนาของชิ้นงานที่ประมวลผลได้ (Processing Thickness) | 0.5–150mm. |
| ขนาดบูชจาน (Disk Bush Size) | Φ162mm. |
| ความจุอากาศดูดสุญญากาศ (Vacuum Suction Air Capacity) | 1000m³/h |
| ขนาดถาดกระดาษทราย (Sandpaper Tray Size) | Φ150mm. |
| ความเร็วรอบของบูชจานและถาดกระดาษทราย (Disk Bush and Sandpaper Tray Speed) | 500-1400r/min |
ตัวอย่างชิ้นงาน:
Lanuss ขัดงานคุณภาพให้กับวัสดุหลากหลายประเภท อาทิเช่น เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง งานชุบกัลป์วาไนซ์ ที่ผ่านการตัดจากระบบความร้อน Thermal Cutting หรือการตัดเฉือนแบบ Mechanical Cutting ตัวอย่างงานที่สามารถนำมาขัดเพื่อเพิ่มมูลค่าของการผลิต ได้แก่
Perforated / Honey Comb งานตะแกรง
งานชิ้นส่วนขนาดเล็ก
งานเปิดหน้าผิวล้างสนิม
งานโลหะจากการหล่อด้วยแม่พิมพ์
งาน High Speed Cutting
งานหน้าแปลนต่างๆ
งานตัด High Precision สำหรับชิ้นส่วนงานประกอบ
งานกัด Pocket จาก Machining Center
งานเก็บขอบสวย ลอกคราบแผ่นฟิล์มในแนวตั้งจากรอยตัดด้วยความร้อน
Performance Laser Cut งานตัดจากเลเซอร์ที่มีความละเอียดสูง
งานตัดขึ้นรูปจาก press stamping หรือ Punching
งานตัดเลเซอร์ที่มีแผ่นฟิล์ม pvc ติดอยู่
งาน Machine หน้าเรียบที่มี contour หลายจุด
งานสแตนเลส High Precision and Contact Part
งานตัดจากพลาสม่าหรือ oxy flame ที่มีครีบน้ำตาเหล็กติดอยู่มาก
งาน food machinery
งานเก็บผิวสำหรับตกแต่งภายในเช่นลิฟต์และอุปกรณ์เครื่องครัวสแตนเลส
งานที่ต้องทำสี powder coat
งานฟันเฟือง
และยังมีงานขัดอื่นๆ อีกมากมายที่พร้อมจะเพิ่มคุณภาพให้กับชิ้นงานของคุณเพื่อความแตกต่างทางวิศวกรรมการผลิตที่เหนือกว่า ติดต่อส่งชิ้นงานมาทดสอบได้ที่ วงศ์ธนาวุฒิ
เหนือกว่าการตัดได้คือการตัดและขัดอย่างดี
ยกระดับคุณภาพชิ้นงานให้กับงานตัดของคุณ
SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT เราคัดสรรแต่วิศวกรรมคุณภาพที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น
READ MORE
VIEW LESS
Related News
