HSG: G4020H Cutting Metal Sheet

Description

 

HS-G4020H
Above 10 KW high power ­fiber laser cutting machine

 

Technical Parameters and Specification Description

 

Performance index	Parameter
Machining area (length × width)	4000mm×2000mm	6000mm×2000mm	6000mm×2500mm
Positioning precision of X/Y axis	±0.03mm/m	±0.03mm/m	±0.03mm/m
Repetitive positioning precision of X/Y axis	±0.03mm	±0.03mm	±0.03mm
Maximum speed	150m/min	150m/min	150m/min
Maximum accelerated speed	1.5G	1.5G	1.5G
Tool weight	18000kg	22000kg	25000kg
Maximum load of workbench	1400kg	2250kg	3000kg
Machine overall dimensions (length× width× height)	11500*3500*2500mm	15500*3500*2500mm	15500*4050*2500mm

 

---

 

 

รุ่น GH ได้รับความนิยมเป็นอันดับ 3 ในบรรดาเครื่องของ HSG ที่ได้รับการยอมรับในคุณภาพทั่วโลก

จากยอดขายทั่วโลกกว่า 7500 เครื่องในหลายปีที่ผ่านมา 60 เครื่องจำหน่ายออกสู่ตลาดต่างประเทศทั่วโลก ตอบสนองความต้องการใช้งานของตลาด High Power ที่กำลังเติบโตเพื่อนำมาประยุกต์ใช้แทนที่ CO2 Laser ที่กำลังหมดความนิยมลงไปอย่างต่อเนื่องด้วยเทคโนโลยีของ Fiber Laser ที่เติบโตด้านการพัฒนาระบบหัวตัด Laser Cutting Head และเทคโนโลยีการปรับ condition การตัดให้ Fiber Laser สามารถตัดงานหนาได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในทุกๆ วัน

 

---

HS-G4020H 6000W~12000W

 

HS-G4020/6020/6025H

สิ่งสำคัญของการรองรับการเคลื่อนที่ด้วยความเร่งในทุกตำแหน่งของการตัดบน cutting table คือการออกแบบโครงสร้างให้มีความแข็งแรง รองรับแรงเฉือนจากการเคลื่อนที่ด้วยความเร่งและการหยุดชะลอความเร็วด้วยอย่างกระทันหัน โครงสร้าง machine bed ของ GH ทำจากเหล็กคุณภาพดี high quality Q235A carbon plate, มีน้ำหนักรวมถึง 18 ตัน ให้คุณมั่นใจได้ว่าทุกการเร่งมีการรองรับที่มั่นคงเพื่อคงค่าพิสัยอยู่ในช่วง high precision cutting ได้เป็นอย่างดี

ระบบอลูมิเนียมหล่อชนิดพิเศษสำหรับ Carriage ที่ต้องการความคล่องตัวในการเคลื่อนที่ความเร็วและความมเร่งสูง รวมถึงความแม่นยำในการตัดในระยะยาวด้วยระบบที่ออกแบบมาให้มีน้ำหนักเพียง 50% ของ Carriage ที่ทำจากเหล็กโครงสร้างเชื่อมในแบรนด์ทั่วไป

ชุดป้องกันไฟไหม้สำหรับแผ่นรองตัด มีส่วนผสมพิเศษของ Manganese ที่ออกแบบมาเพื่อการกระจายความสะสมและเป็นวัสดุไม่ลามไฟที่มีค่าความแข็งสูงเป็นพิเศษ ทนทานต่อการตัดงานแบบ High Power ที่ต้องรองรับความร้อนจากการหลอมละลายของวัสดุแบบ long operation ในระยะการทำงานที่ยาวนานกว่าการตัดแบบ Low Power ทั่วไป

ระบบขับเคลื่อนโต๊ะเปลี่ยนที่ใช้มอเตอร์ควบคุมสองชุด ทำงานแยกกันอย่างอิสระ โต๊ะเปลี่ยนเคลื่อนที่สวนกันแบบ High และ Low Interchangeable working table นับเป็นนวัตกรรมเครื่องจากจีนเจ้าแรกที่ประยุกต์ใช้เทคนิคการเปลี่ยนโต๊ะแบบนี้มากับเครื่อง High Power ซึ่งใช้เวลาในการทำงานไม่เกิน 20 วินาทีต่อการเปลี่ยนสลับ 1 ชุด ข้อดีที่โดดเด่นจึงเป็นเรื่องของความเร็วในการเปลี่ยนโต๊ะและการเพิ่มพื้นที่ทำความสะอาดใต้เครื่องให้คล่องตัว เก็บเศษชิ้นงานที่ตกหล่นได้สะดวก แถมยังลดการสะสมของวัสดุใต้ท้องซึ่งเป็นเหตุสำคัญของการเพิ่มความร้อนที่เกินจำเป็นให้กับระบบระหว่างตัดและเป็นการลดปริมาณผงฝุ่นเหล็กที่สะสมใต้เครื่องลงไปได้เป็นอย่างดี

ระบบ Gear Speed Reducer จาก Alpha ผลิตในประเทศเยอรมันนี นับว่าเป็นเทคโนโลยีการเคลื่อนที่แบบ low friction ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลกด้วยเทคโนโลยีการทอนกำลังที่ทำให้ทุกการออกตัวที่แรงบิดสูงสุดส่งผลมากที่สุดทันทีที่เกิดการหมุน ประกอบกับระบบ Servo Motor จาก Panasonic ที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกถึงความชาญฉลาดในการป้อนคำสั่งในเวลาที่รวดเร็ว และความเสถียรที่มีชื่อเสียงมาตลอดระยะเวลา 40 ปีที่พัฒนาระบบมาในด้านความเร็วและความแม่นยำของการสั่งการ หัวใจสำคัญคือความทนทานเมื่อใช้งานต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานโดยยังคงความสมบูรณ์ของการอ่านค่าตัวเลขได้นานหลายสิบปี

HSG GH Series ออกแบบการวางตู้ไฟให้ใช้พื้นที่ได้อย่างคุ้มค่าบนความจำกัดของ Floor Space ในแนวตั้ง แต่ไม่ compact มากเกินไปจนลืมคำนึงถึงความจำเป็นในการซ่อมบำรุงและการระบายความร้อน ระบบ Integrated electric cabinet นี้ช่วยให้การติดตั้ง โยกย้าย รวมไปถึงการดูแลหลังการใช้งานเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบโครงสร้างภายใน support การระบายความร้อนด้วยระบบพัดลมที่มีทางออกของลมร้อนทั้งด้านบนเครื่อง และด้านฝากหลังด้วยพัดลมระบายอากาศคุณภาพสูง ที่วางแนวทางการทำงานมาเพื่อลูกค้าเมืองร้อนชื้นอย่างเช่นประเทศไทยได้เป็นอย่างดี เครื่องตัด HSG จึงได้รับความนิยมสูงมากในกลุ่มลูกค้าประเทศอินเดียที่มีอุณหภูมิและค่าความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศที่แย่กว่าของประเทศไทย คุณจึงมั่นใจได้ว่า HSG นั้นออกแบบระบบตู้ไฟและการระบายความร้อนมาเพื่อให้ทนต่อสภาพการใช้งานที่หนักหน่วงและยาวนานอย่างแน่นอน

 

---

 

 MACHINE BODY 

 

โครงสร้างของ HSG GE Series เป็นการออกแบบที่สร้างขึ้นมาเฉพาะสำหรรับการทำงานกับ high power fiber laser ที่ต้องใช้ทั้งความร้อนและทนทางทั้งความแร่งของการเคลื่อนที่เร็ว โครงสร้างจึงออกแบบมาแข็งแกร่งเป็นพิเศษเพื่อให้เหล็กที่ร้อนอยู่นั้นพร้อมกับการแรงเฉือนมหาศาลจากการเคลื่อนตัวแบบความเร่งกรณีเปลี่ยน contour การตัดจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง เหล็กที่นำมาใช้ในการทำโครงสร้างนี้คือเหล็กคุณภาพพิเศษ Q235A steel plate ที่มีความหนามากที่สุดถึง 35mm เชื่อมที่ความความแข็งสูงถึง 500 Mpa ซึ่งเกินกว่ามาตรฐานที่แรงเฉือนจะกระทำได้แต่ทั้งนี้ก็เพื่อความมั่นใจเพื่อการทำงานกับ High Speed High Power Fiber Laser ในระยะยาว

กระดูกแกนกลางของเครื่องออกแบบมาเพื่อเสริมความแข็งแรง และป้องการการเสียรูปเมื่อเคลื่อนที่ด้วยความเร่ง ช่องลมที่ยาวต่อเนื่องตลอดตัวเครื่องมีขนาด 300x300mm ซึ่งมีขนาดใหญ่พอที่จะดูดลมจำนวนมากในแต่ละช่อง Hopperได้ในเวลาสั้นๆ เพื่อให้การตัดงานนั้นเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดเพื่อลดอุบัติเหตุที่อาจเกิดจากการสะสมของเศษผงที่อาจติดเป็นเชื้อไฟได้ในขณะตัดงาน การออกแบบเพื่อการดูดฝุ่นผงนี้นับเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญที่ทำให้ HSG มั่นใจในคุณภาพของ Machine Bed เป็นอย่างมาก เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและแข็งแรงกว่าสำหรับลูกค้าที่ใส่ใจในคุณภาพงานตัดแบบ High Power ทุกราย

 

WELDING OF MAIN BODY

โครงสร้างเครื่องเชื่อด้วย Carbon dioxide Protection Welding เพื่อสร้างความเสถียรให้เกิดกับรอยเชื่อมจากกระบวนการ Oxidization และจากความชื้นที่ไม่ต้องการตลอดแนวทั้งด้านในและด้านนอก เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับเครื่องจักรด้วยรอยเชื่อมที่ได้มาตรฐานอันเป็นผลมากจากแก๊สชิลด์ และขจัดเศษสแปลชจากการเชื่อมอันเป็นสาเหตุหลักของการเกิดสนิมได้เป็นอย่างดี

 

STRESS ANNEALING

เหล็กที่นำมาทำโครงสร้างจะถูกขจัดความร้อนออกไปด้วย Stress Annealing ซึ่งเป็นกรรมวิธีการคลายเครียดงานโครงสร้างโลหะที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานผลิตเครื่องจักรคุณภาพสูง HSG ให้ความสำคัญกับการผิตโครงสร้างที่มีคุณภาพเทียบเคียงกับเครื่องจากยุโรปและญี่ปุ่นด้วยการอบที่ความร้อน 600 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน 8 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำมา cool down ภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อคงสภาพความแข็งแรงของแนวเชื่อมให้มีความเสถียรไปตลอดอายุการใช้งานอย่างน้อยในอีก 20 ปีข้างหน้า

 

ROUGH MACHINING

โครงสร้างที่ได้รับการอบคลายความร้อนออกไปแล้วจะนำส่งไปยัง Machine Station สำหรับการเจาะปาด และประกอบเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างไม่ว่าจะใหญ่หรือเล็ก HSG ใส่ใจในกระบวนการ Machine ด้วยเครื่องจักรแม่ที่ทันสมัยและมี Reliability สูง รองรับการ เจาะ ปาด และประกอบเครื่องที่มีขนาดใหญ่ เพื่อรองรับการทำงานและความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าทั่วโลก

 

VIBRATION AGING

อีกวิธีของการลดความเครียดภายในเนื้อวัสดุคือการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือน Vibrating Aging เข้าไปยังเนื้อวัสดุสำหรับกรณีที่ค่าความเครียดภายในนั้นสูงกว่าค่า yield ของเนื้อวัสดุ แรงสั่นสะเทือนจะช่วยจะช่วยให้ความเครียดภายในเนื้อวัสดุนั้นคลายตัวออกได้โดยง่ายในช่วงเวลาที่เหมาะสม

 

NATURAL AGING

การผึ่งโครงสร้างไว้กลางแดดแจ้งก็เป็นอีกวิธีในการคลายเครียดเหล็กเป็นระยะเวลานาน 1 เดือน วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมทำกันมากสำหรับการผลิตโครงสร้างที่มีต้นทุนต่ำ หากแต่ด้วยระยะเวลาการรอคอยที่ยาวนาน โดยมากเครื่องจะไม่ได้รับการบำบัดความเครียดภายในระยะเวลาที่เหมาะสมกับอุณหภูมิที่ได้มาตรฐาน

 

PRECISE PROCESSING

เครื่อง Planomiller ที่ใช้ปาด เจาะ และกัดผิวงานสำหรับการเตรียมจุด contact และงานประกอบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเครื่องจักร เพราะในประเด็นโครงสร้างนั้น งานประกอบที่ได้มาตรฐานย่อมสร้างเครื่องที่มีค่าความคลอนที่เหมาะสมได้ดีกว่าเครื่องจักรที่ผลิตโดยเครื่องจักรแม่ที่ขาดมาตรฐานอันเป็นที่ยอมรับทางสากล ความแม่นยำในการ Machine และใช้ Cutting Tool ที่เหมาะสม ถือเป็นต้นกำเนิดของการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณภาพดีในอนาคตอันยาวไกล

 

---

 

 

 

---

 

Up and Down Interchan-geable Working Tables

 

Motor ขับเคลื่อนโต๊ะเปลี่ยนทั้งสองตัว วางอยู่ในตำแหน่งซ้ายและขวา แยกทำงานกันอย่างอิสระ เพิ่มกำลังการขับเคลื่อนสำหรับชิ้นงาน heavy duty เพื่อรองรับการตัด Hight power fiber laser โดยเฉพาะ ระบบการเปลี่ยนแบบสลับสวนทาง ขึ้น และ ลง ใช้เวลารวมทั้งหมด 20 วินาที

การเคลื่อนที่สวนกันของโต๊ะเปลี่ยนทั้งสองทำงานอิสระจากกันทำให้ง่ายต่อการทำความสะอาดและเก็บเศษวัสดุที่ตกอยู่ใต้ท้องเครื่องขณะตัดงาน

ระบบการเปลี่ยนโต๊ะแบบปรับขึ้นลงนี้ช่วยเพิ่มอัตราเร่งและความเร็วในการตัดได้เป็นอย่างดีเพราะระยะโต๊ะที่อยุ่ใกล้กับจุด CG ของหัวตัดในแนว BEAM

 

---

 

Anti-burn Plate Material

 

3^rd High manganese steel

แผ่น Manganese ที่นำมาใช้รองใต้เครื่องนี้มีคุณสมบัติเด่นในการระบายความร้อนด้วยการสะท้อนความร้อนกลับด้วยคลื่นความถี่ต่ำขนาดไม่เกิน 1 micron ยากต่อการเป็นวัสดุติดไฟ มีความแข็งแรงคงทนต่อความร้อนและแรงกระแทกได้เป็นอย่างดี หัวใจสำคัญของการตัดงาน high power fiber laser คือการมีวัสดุที่ทนต่อความร้อนและการเผาไหม้รวมถึงการตกกระแทกของเศษวัสดุจากการใช้งานได้เป็นอย่างดี

 

2^nd Graphite

แผ่นกราไฟต์มีคุณสมบัติเด่นที่จุดหลอมเหลวสูงถึง 3652 องศาเซลเซียส ทำให้เป็นวัสดุทนไฟ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเป็นส่วนประกอบของงานตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ใช้กำลังวัตตูสูงโดยเฉพาะการนำมาประกอบเป็นส่วนของโครงสร้างโต๊ะตัด สิ่งที่ HSG GE Series พิถีพิถันคือการ Machine Graphite ให้ได้คุณภาพมาตรฐานที่ตอบโจทย์งาน Heavy Duty Laser Cutting

 

1^st Copper

จุดเด่นสำคัญของทองแดงสำหรับการนำมาทำ skid รองแผ่นตัดคือการมีจุดหลอมเหลวสุงถึง 1083 องศาเซลเซียส ทำให้งานตัดที่ออกมามีคุณภาพมากที่สุดเพราะแผ่น skid นั้นทำความสะอาดง่าย ไม่ติดค้างที่หลายหนาม แต่ copper skid นี้เหมาะสำหรับการนำมาเป็นวัสดุทนความร้อนได้เพียง 6kW เท่านั้น

 

---

 

Extraction and Dust Removal

 

 

---

 

Protective Glass

กระจกนิรภัยมาตรฐาน CE สีเขียวที่ HSG GE Series นำมาใช้นี้เป็นกระจกที่ผ่านมาตรฐานการกรองลำแสงอันตรายต่อสายตาผ่านการมองของ fiber laser ในคุณภาพมาตรฐานระดับ OD6+ มีวาง 3 ด้านรอบเครื่องเพื่อการมองเห็นที่มีประสิทธิภาพ

 

---

 

Integrated Electric Cabinet

1. ระบบการออกแบบฝาครอบตู้ไฟที่ HSG ดีไซน์มานั้นคือต้นแบบของอุตสาหกรรมเครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศจีนที่ปรับประยุกต์ทำตามกันมาจากเดิมที่ใช้ตู้ไฟฟ้าแยกอิสระออกจากตัวเครื่อง 2. ตู้ที่จัดวางด้านหลังตัวเครื่องทำให้ลดพื้นที่ shop floor ลงไปได้อย่างมาก

3. การติดตั้งทำได้ง่ายและรวดเร็วมากขึ้น ลดภาระการเดินพ่วงสาย การต่อสาย รวมไปถึงการเดินท่อไปรอบเครื่องซึ่งอาจเป็นอันตรายจากการใช้งานในระยะยาว 4. ลดภาระปัญหาโลกแตกที่มักเกิดขึ้นกับเครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยนั่นคือหนูกัดสาย ด้วยฝาครอบปิดกันรอบด้านมิดชิด ไม่อยู่ติดกับพื้น ลดปัญหาด้านความชื้อและผงฝุ่นในโรงงานปลิวเข้าระบบ

 

---

 

Laser Source

HSG ถือได้ว่าเป็น Partner คุณภาพชั้นนำของ World IPG ผู้ผลิตไฟเบอร์เลเซอร์ Fiber Laser Source ที่มีคุณภาพดีที่สุดของโลก IPG นับได้ว่าเป็นขุมพลังสำคัญของงานตัดด้วย High Power Fiber Laser ที่มีความเสถียรสูงและมีความน่าเชื่อถือมาช้านานด้วยประสบการณ์ผู้ผลิตคิดค้น และสร้างนวัตกรรมการตัดแบบ High Power เป็นเจ้าแรกในโลก ส่งผลให้ชุด high power fiber laser ของ GE Series นั้นมีคุณภาพเป็นที่ยอมรับทั่วโลกด้วย

• คุณภาพลำแสง beam quality ที่มีประสิทธิภาพรอบด้าน ปล่อยพลังงานออกมาจากระบบได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
• ลดการสิ้นเปลืองของพลังงานได้มากกว่าแหล่งพลังงานจาก Fiber Laser สำนักอื่นๆ ในรุ่น high power
• มีสัดส่วนของ electro-optical conversion สูง หมายถึง มีประสิทธิภาพในการสร้างพลังงงาน และมีการสูญเสียระหว่างทางน้อย
• ด้วยคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ ไฟเบอร์เลเซอร์จาก IPG แทบจะไม่ต้องการดูแลใดๆ หากรักษาอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และฝุ่นได้เป็นอย่างดี
• ประหยัดพลังงงานสูง เคลื่อนย้ายและดูแลง่าย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
  

 

---

 

2018 IPG Sales Volume of Regions

ด้วยความต้องการใช้งาน fiber laser ที่เติบโตต่อเนื่องในตลาดโลก ทำให้ยอดขาย IPG ในจีนเติบโตเป็นอันดับหนึ่งของโลกด้วยมูลค่าการซื้อขายจาก 21 ล้านดอลล่าห์สหรัฐในปี 2009 เป็น 630 ล้านดอลล่าห์สหรัฐในปี 2018
HSG นับได้ว่าเป็นผู้ซื้อ IPG ที่มียอดเติบโตเป็นอันดับสองในประเทศจีน

จากตารางเปรียบเทียบจะเห็นได้ว่า IPG มี Efficiency Conversion ration อัตราการเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนเพื่อการตัดดีที่สุดในบรรดา 4 แบรนด์ที่แข่งขันด้านการทำ fiber laser source และนั่นหมายความว่ามีอัตราการสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าที่น้อยกว่าคู่แข่งมากมายเช่นกัน (8kW/H เมื่อเทียบกับแบรนด์อื่นๆ)

 

---

 

 laser manufacturer high power laser release timeline

ปัจจุบัน สำนักที่พัฒนาไฟเบอร์เลเซอร์หลายแห่งต่างมีความพยายามที่จะเดินตามรอยของ IPG ในการพัฒนา high power fiber source แต่เทคโนโลยีและเงินทุนที่จำกัดทำให้ Fiber laser high power ส่วนใหญ่นั้นให้น้ำหนักความสำคัญกับ IPG เป็นพิเศษ ดังจะสังเกตเห็นได้จากการที่ IPG มีการพัฒนาระบบ high power cutting ไปสูงถึง 20kW ในระดับเชิงพาณิชย์เป็นที่เรียบร้อยแล้ว HSG GE Series ก็ประสบความสำเร็จในการประกาศตนเป็นผู้มีทักษะในการนำ IPG 20kW มาใช้ในเชิงพาณิชย์สำเร็จในปี 2019 ปัจจุบัน IPG พัฒนากำลังวัตต์ไปสูงถึง 120kW ใน application อื่นๆ ที่ยังไม่ได้นำมาใช้ในงานตัด ซึ่งคิดว่าคงในอีกไม่ช้าที่เราจะเห็น IPG มาแทนที่เครื่องตัดพลาสม่าในตลาดโลกเป็นแน่แท้

nLight และ Raycus ต่างมีกำลังวัตต์สุงสุดเพียง 12 kW เท่านั้น

 

---

 

HSG-KLINGE Intelligent Cutting Head

Intelligent Cutting Head (4-8kW)

HSG พัฒนาหัวตัดภายใต้ R&D ที่ทำงานกันอย่างหนักหน่วงต่อเนื่องเพื่อต่อยอด knowhow เทคนิคการตัดในระบบอัจฉริยะด้วยหัวตัว fiber laser cutting head ภายใต้ชื่อ Klinge
ระบบ protective lens 3 ชั้น: collimation protective, focus protective, cutting protective ช่วยสร้างระบบ shield สำหรับความปลอดภัยเพื่อยืดอายุการตัดของ lens ให้ยาวนาน และป้องกันความชื้นเข้าระบบ Fiber optic ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของความเสื่อมที่ไม่ควรเกิดขึ้น

• ระบบตรวจจับอุณหภูมิ เพื่อบ่งสภานภาพความสะอาดของเลนส์ด้วยสัดส่วนของความร้อนจากเลนส์ แสดงผลผ่านหน้าจอประมวลผลเพื่อหยุดเครื่องตรวจสอบได้ทันท่วงที
• ระบบตรวจสอบตำแหน่งของ cutting protective เพื่อให้มั่นใจว่าวาง protective ถูกตำแหน่ง ไม่ทิ้งช่องว่างของช่องอากาศให้ฝุ่นละอองปลิวไหลเข้าไปในระบบผ่านระบบการตรวจสอบแรงดันอากาศภายในสู่การแสดงผลที่ภายนอก
• ระบบตรวจสอบแก๊สช่วยตัด เพื่อให้มั่นใจว่า pressure ที่ส่งมาจากตัวเครื่องถึงหัวตัดนั้นไม่มีการรั่วซึม เพื่อให้คุณภาพการตัดออกมาดี และลดการสิ้นเปลืองของการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ได้เป็นอย่างดี
• ระบบแสดงสภานะภาพรวมด้วยไฟ LED เขียวคือ OK แดงคือมีสิ่งพึงต้องสำรวจ
• ระบบเชื่อมต่อกับโทรศัพท์มือถือแบบ real time เพื่อแสดงสถานะในการทำงานและประมวลผลให้ทราบแม้อยู่บริเวณส่วนท้ายของเครื่อง

 

---

 

PRECITEC ProCutter CUTTING HEAD

Procutting Cutting Head (8-15kW)

• แบรนด์ชั้นนำระดับโลกที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดสำหรับการตัดงานด้วยระบบ high power laser
• ระบบ Motorized focus position adjustment ที่ปรับการทำงานให้เข้ากับการ setup เครื่องและการ pierce วัสดุที่แตกต่างกัน
• น้ำหนักเบา ออกแบบมาเพื่อความคล่องตัวในการตัดความเร่งและความเร็วสูง
• ทนทานต่อสภาพการใช้งานที่ high power ด้วยระบบ process monitoring แม่นยำแม้จับระยะห่างจากระยะไกล ตอบสนองรวดเร็วต่อการสั่งการจากศูนย์ควบคุมส่วนกลาง
• ระบบควบคุม protective window ต่อเนื่องแบบ real time
• ไร้ฝุ่นเข้าด้วยระบบป้องกันฝุ่นที่ออกแบบมาเป็นอย่างดียาวตลอด
• ปฏิบัติงานพร้อมไฟแสดงสถานะ LED
• Data sensor ทุกตัวส่งออกไปยังระบบ WLAN ผ่าน APP เพื่อการรวบรวมข้อมูลและการควบคุมแบบเบ็ดเสร็จ
• ระบบควบคุมแรงดันแก๊สในส่วนของ nozzle
• ระบบ PierceTech Technology ควบคุมคุณภาพการเจาะด้วยเทคโนโนโลยีอัจฉริยะ ทำให้ระบบสามารถกำหนดความถี่ของการเจาะตามโปรแกรมและชนิดของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพตามต้องการ ส่งผลให้การตัดเป็นไปได้อย่างรวดเร็วกว่า
• สวยงามกว่า และแม่นยำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเจน 

 

 

• ระบบ Water Spray สำหรับพ่นละออกน้ำเพื่อการตัดวัสดุหนาที่มีความร้อนสะสมสูง ลดการโก่งตัวของวัสดุและทำให้การตัด contour ที่ติดกันไม่เสียรูปได้ง่าย

 

 

---

 

SYSTEM

HSG-X เป็นระบบ bus system ที่ออกแบบมาเฉพาะการทำงานควบคู่กับ high power fiber laser ที่ใช้ระบบการสื่อสารภายในระบบปฏิบัติการแบบ EtherCAT bus protocol จากเยอรมันที่เน้นการถ่ายโอนข้อมูลในระดับ millisecond ที่รวดเร็ว ระบบปฏิบัติการทำงานบนหน้าจอ Touch Screen ที่เน้น HMI Human Interface ที่ชาญฉลาด ง่ายต่อการใช้งานและมีประสิทธิภาพสูงในระบบการจัดการฟังก์ชั่นที่จำเป็นในแต่ละสถานการณ์

 

EDGE SEEKING

การค้นหาระยะชิ้นงานทั้งแผ่นทำได้ง่ายและรวดเร็วกว่าด้วยระบบ Edge Seeking ที่มีความเร็วในการสอบขนาดมากกว่า CypCut ถึง 2.5 เท่า ในขณะที่มีค่าความแม่นยำในการกำหนดระยะขอบแผ่นได้ละเอียดถึง 0.1 องศา หรือปรับปรุงได้ดีกว่า Cypcut ถึง 50%

 

Anti-Collision Protection

อัตราการชนของหัวตัดน้อยกว่า 0.01% มั่นใจได้ว่าหัวตัดที่เคลื่อนตัวอยู่ ณ ความเร็วคงที่ระดับนึงจะไม่ชนกับแผ่นงานที่กระดกขึ้นมาระหว่างการตัดจนทำให้เกิดความเสียหาย

 

One-key Split

กำจัดเศษให้หมดไปด้วยฟังก์ชั่นการตัดงานแบบขาดตลอดสำหรับการตัดหางวัสดุที่อาจทำให้การจัดเก็บ scrap เป็นไปได้ง่ายขึ้น สามารถกำหนดทิศทางการตัดขาดได้อย่างง่ายดายช่วยให้ประหยัดเวลาและวัสดุได้เป็นอย่างดี ขั้นตอนนี้ช่วยลดเวลาในการทำงานลงได้ถึง 70% ของการบริหารจัดการเศษ

 

FAST PIERCE & LIGHTNING CUT

ค่าพารามิเตอร์ในการตัดและการเจาะทีมีความละเอียดสูงจะช่วยให้ operator ทีทางเลือกในการปรับความละเอียดของความเร็วและการประหยัดเวลาในการเจาะและการตัดได้เหมาะสมกับความต้องการมากยิ่งขึ้น ส่งผลให้การเจาะมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 20% และการตัดรวดเร็วยิ่งขึ้น 30% จากระบบ CypCut ที่ใช้กันอยู่โดยทั่วไป

 

DIAGNOSIS

ระบบการตรวจสอบสภาพปฏิบัติการโดยรวม เป็นหน้าจอแสดงสถานการณ์ทำงานของระบบต่างๆ ในเครื่องเพื่อให้ operator ได้ทราบสถานะของฟังก์ชั่นการทำงานในส่วนต่างๆ อาทิเช่น หัวตัด สถานะของเครื่อง ระบบชิลเลอร์ทำความเย็น ผู้ใช้งานสามารถคลิกเข้าไปดูรายละเอียดของแต่ละฟังก์ชั่นได้จากหน้าจอสรุปนี้

 

Visual Production (optional)

ดึงภาพที่ต้องการตัดจากไฟล์เข้าสู่หน้าจอ plan ได้ทันทีเพื่อวางพิกัดสำหรับงานตัดแบบด่วนกะทันหัน

 

File Importing QR Code

ถ่ายโอนไฟล์งานที่ต้องการตัดผ่าน QR Code  เพื่อความสะดวกรวดเร็วในการทำงาน

 

---

 

 

---

 

Electric Compon-ents

 

 

---

 

QUALITY INSPECTION

 

 

---

 

 

---