Event

Machine Structure: โครงสร้างเครื่องตัดเลเซอร์แข็งแกร่ง หนัก 2.2-2.6 ตัน (1.5-6.0kW)

• รับประกันโครงสร้างไม่เปราะแตกหัก ไม่เสียรูป 20 ปี*
• เชื่อมประกอบด้วยเหล็กมาตรฐานสูง
• ความหนาแกนโครงหลัก 8 mm
• ผ่านการอบคลายเครียด Stress Annealing ทุกตัว
• ผลิตด้วยเครื่อง Machining Center ที่แม่นยำ +/- 0.01 mm

Crooss Beam: บีมแกน Y ทำจาก Aluminum Extrusion เกรดอากาศยาน

• มาตรฐานการผลิตสูงเดียวกับชิ้นส่วนทำอากาศยาน
• รีดเป็นโปรไฟล์ด้วยเครื่องรีด 4300 ตัน ขึ้นบีมแกน Y ได้ในชิ้นเดียวแบบไร้รอยเชื่อมต่อ
• วัสดุแข็งแกร่งที่สุดในเกรด 6061 T6 จากระบบ Aging Treatment
• จุดเด่นสำคัญคือความแกร่งจากทุกพื้นผิว น้ำหนักเบา ทนการสึกกร่อนจากสภาพแวดล้อมไม่เอื้ออำนวย ปลอดสนิม เพิ่มความสามารถได้การรับแรงเฉือนเมื่อต้องตัดงานเร็วได้ดีกว่า

System Operation ระบบปฏิบัติการ : FSCUT CYPCUT / X3C SYSTEM

• Piercing Grade ปรับการเจาะได้ถึง 5 ระดับ
• ทำงานร่วมกับระบบ Auto Focus
• ปรับแรงดันแก๊สได้จากระบบควบคุม
• Smart Nesting ลดการเสียเศษวัสดุจากการรวมงานตัดในแผ่นเดียวอย่างรวดเร็ว
• Basic CAD CAM ใน software เดียวกัน
• ต่อพ่วงระบบ I/O รองรับคำสั่งเพิ่มเติมได้
• ฟังก์ชั่นตัดเร็วแบบไม่ยกหัว Fly Cutting
• Frog-Leap ตัดข้าม controur แบบกระโดดในแนวโค้งเพื่อข้ามสิ่งกีดขวางที่อาจมีระหว่าง contour
• Remnant ตัดแต่งขอบแผ่นที่เหลือให้จัดเก็บได้ง่ายและหยิบมาใช้ได้สะดวก
• Co Edge Cutting ตัดเส้นเดียวกันเพื่อลดการเสียเศษวัสดุสำหรับงานที่ไม่เน้นความแม่นยำ
• Smooth ทำให้เส้นรอบรูปเนียนเรียบ ไม่เป็นคำสั่ง Vector ที่ขรุขระ
• Combine Near ปิดช่องโหว่ของเส้นที่ไม่ต่อกันจากการเขียน CAD ที่ไม่ได้ตรวจทาน
• Chop บ่งชัดว่าชิ้นใดจะต้องถูกตัดออกหล่นจากงานแผ่นหลัก
• Automatic and Manual Set Lead-line กำหนดแนวเส้นการเดินเข้าและเดินออกของการตัดแต่ละชิ้น
• Seam Compensation สร้างมุมโค้งให้กับเส้นทางเดินของหัวตัดเพื่อให้ผิวงานที่ทำมุมออกมาสวยเนียนขึ้น
• Micro-Joint สร้างจุดต่อของชิ้นงานป้องกันงานหลุด กระดกมาชนหัวตัด หรือคงสภาพงานที่ต้องการนำมาใช้ประโยชน์ต่อเนื่อง กันสะบัดตกจากแรงลมอัด
• ค้นหาขอบงานและกำหนดฉากงานอัตโนมัติ ลดความมผิดพลาดจากการวางงานแบบไม่ได้ฉาก
• Bridge ชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการให้ตัดออกมารวมกันใช้คำสั่ง bridge เพื่อเชื่อมต่อกันไว้เป็นแถวแนว
• Array เพิ่มความเร็วในการทำแบบด้วยการลากเพิ่มจำนวนชิ้นงานที่ต้องการทำซ้ำอย่างรวดเร็ว
• Report ทำรายงานก่อนตัดเพื่อดูต้นทุนและเวลา
• นำไฟล์เข้าตัดด้วยระบบสแกนไฟล์แทนการพิมพ์ได้
• หัวยกหนีสิ่งกีดขวางจากระบบ height sensor ลดการชนและลดเวลาหยุดงาน
• Film Cut ตัดแบบมีฟิล์ม ผ่านระบบ Layer Cut ที่มีให้เลือกถึง 16 ชั้น
• Sequence Preview ดูลำดับการตัดเพื่อกำหนดความเหมาะสมทางขนาดและความร้อนที่ชิ้นงานถูกกระทำ และจัดลำดับใหม่ด้วย manual sorting ได้
• Start at Specific Position กำหนดการทำงานเริ่มต้นตามพิกัดที่ต้องการ ทำให้เริ่มตัดงานพิกัดเดิมได้กรณีไฟดับหรือเครื่องติดอลามมีปัญหาต่างๆ จนเครื่องต้องหยุด

Laser Cutting Head: หัวตัดเลเซอร์ที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ด้วยประสิทธิภาพการไหลเวียนอากาศที่ดี ช่วง Focus ข/ ถึง +10 มม ครอบคลุมการตัดหลากหลายวัสดุและความหนา มีความแม่นในระยะ focus 0.05mm รับแรงดันแก๊สช่วยตัดได้มากถึง 30บาร์ โดยมีน้ำหนักเบาเพียง 5kg เท่านั้น

• Raytools (Switzerland Design) ออกแบบจากสวิตเซอร์แลนด์ นิยมใช้ทั่วโลก ปัจจุบันวงศ์ธนาวุฒิให้บริการแล้วกว่า 40 เครื่องตัดเลเซอร์ บทพิสูจน์ของคุณภาพการใช้งานที่คงทนยาวนานหลายปี พร้อมอะไหล่สิ้นเปลืองแบบตรงรุ่น
• ระบบหล่อเย็นแบบ Water Cooling ด้วยน้ำเย็นจาก Chiller ที่วิ่งผ่านจุดความร้อนในทุกส่วนของหัวตัด ทำให้ตัดงานได้ยาวนาน ลดความเสื่อมที่จะเกิดจากเลนส์ขยายตัว หรือเลนส์แตก

Fiber laser source: MAX

• ประสิทธิภาพในการสร้างความร้อนสูงกินไฟต่ำ
• ให้ความเสถียรสูงในการตัดงานระยะยาว
• ชุด Laser Source คุณภาพดีที่มียอดจำหน่ายมหาศาล ใช้งานทั่วโลก
• กำลังไฟตัดมีให้เลือกตั้งแต่ 1.5/2/3/4/6 kW
• ซ่อมบำรุงง่าย อะไหล่ราคาประหยัด
• Wavelength 1080+/- 10 nm ความยาวคลื่นมาตรฐาน
• Power Stability +/- 1% ให้พลังงานเสถียร
• นำหนัก 72-80 kg
• ทำสภาพความชื้นในสภาวะ RH 10-85%
• Cooling ด้วยระบบน้ำ

ลากเครื่องออกจากตู้ด้วยความระมัดระวัง ตรวจสอบทุกการขยับ เพื่อป้องการเครื่องเสียดสีกับตู้คอนเทนเนอร์และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ช้ำจากการขยับเครื่อง รอกเคลื่อนที่ด้วยความเร็วไม่เกิน 2 เมตร/นาที

แก้ชุดพลาสติกกันความชื้นออกเพื่อตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ทุกชิ้นที่วางเทรินโต๊ะมาเพื่อแยกส่วนประกอบ ก่อนที่จะทำการยกเครื่องลงจากท้ายรถบรรทุก เครื่องต้องไม่รับน้ำหนักใดๆ นอกจากตัวเองระหว่างที่ลอยอยู่ในอากาศ

ลำเลียงอุปกรณ์ต่อพ่วงลงจากบนเครื่องอย่างปลอดภัยพร้อมตรวจเช็คสภาพก่อนลำเลียงและแกะกล่องเพื่อต่อพ่วง

จัดเตรียมพื้นที่ตามที่ได้วางแผนไว้ก่อนหน้านี้ เคลียร์หน้างาน ไม่มีสิ่งกีดขวาง กำหนดตำแหน่งวางด้วยการตีเส้นชัดเจนสำหรับพิกัดการวางเครื่องและอุปกรณ์ทุกตัว กำหนดเครื่องจักรและวิธีการที่ใช้ในการลากจูงเพื่อความปลอดภัยสูงสุดของเครื่องและอุปกรณ์ทุกชิ้น

นำเครื่องเข้าตำแหน่งตามพิกัด พร้อมปรับฝาฉิ่งก่อนใช้ระดับน้ำ Mitutoyo High Precision Leveling

นำอุปกรณ์ต่อพ่วงเข้าพื้นที่ที่กำหนดไว้ตามแบบ Floor Plan ในพิกัดที่เดินสายไฟ และสายลมไว้รอแล้วก่อนเครื่องจะเดินทางเข้ามายังพื้นที่

ไวร์ริ่งสายไฟ สายลม สายน้ำ จากอุปกรณ์เข้าเครื่องตัดเลเซอร์ มัดสายเป็นกลุ่ม เดินท่อ Flex สำหรับชุดดูดฝุ่นเพื่อรักษาสภาพแวดล้อม ลดฝุ่นจากการตัดทั้งภายในและนอกโรงงานตามกฎกระทรวงอุตสาหกรรม

เติม Skid สำหรับรองรับแผ่นงานที่บนโต๊ะตัดเลเซอร์ให้ครบทุกชิ้น ตรวจสอบความเรียบร้อย แน่นหนา ไม่ให้มีการขยับหรือหลุดออกมาได้ง่าย พร้อมกับชโลมน้ำมันหล่อลื่นให้กับชุด Motion ต่างๆ เป็นการทดสอบการกินเดินเฟืองก่อนเดินเครื่องจริง

ประกอบร้อยสาย เดินไฟเข้ากับระบบไฟฟ้าภายในเครื่องละชุดควบคุมแกนต่างๆ

ติดตั้ง Laser Source เข้ากับระบบ

ต่อชุดมอนิเตอร์คอนโทรลเลอร์เข้ากับตัวเครื่องตัดเลเซอร์ เดินสายไฟเพื่อรองรับการทดสอบตัด

ทดสอบการทำงานของชุด dust filter ที่กินไฟเยอะอันดับต้นๆ ของระบบ ลดการกินไฟที่อาจจะมากเกินไปด้วยการสร้าง flow ที่ดีที่สุดให้กับระบบ

ทดสอบตัดงานจริงเมื่อระบบไฟฟ้า ลม แก๊ส พร้อมตามมาตรฐานการทำงาน

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

• วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
• นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
• คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
• ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
• ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
• พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

• ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
• ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
• ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
• เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
• การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
• การดูแลเบื้องต้น
• ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
• รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

• ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
• ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
• ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

• ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
• ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
• คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
• ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
• Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
• บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

• ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
• ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service : รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

• มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
• มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
• ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

• ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
• ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
• เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
• ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
• บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

• มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
• แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

• ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
• ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
• ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
• เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

• Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
• Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

• ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
• ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
• ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
• พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
• ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

• การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
• การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
• ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
• การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
• การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
• การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
• สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
• อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

• การใช้งานเครื่องเชิงลึก
• การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
• การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
• การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
• การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
• เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
• สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
• อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

• การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
• Piercing Technology
• การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
• การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
• การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
• การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
• การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
• การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
• สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
• อื่นๆ

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)