ในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ หลายคนจะได้ใช้โปรแกรมสำเร็จรูป ซึ่งถูกบรรจุไว้อยู่ใน FSCUT ที่เป็นซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติสำหรับการใช้งานกับเครื่องตัดเลเซอร์ โดยผู้ที่ไม่มีประสบการณ์มาก่อนก็สามารถ ใช้โปรแกรมอัตโนมัตินี้ในการตัดงานให้สวยได้ วันนี้เราจะมายกตัวอย่างการตัดอลูมิเนียม ที่มีความหนา 2 มิลลิเมตร โดยการตัดรูปดาว ซึ่งมีส่วนปลายแหลมคมรอบด้าน หากไม่มีระบบโปรแกรมอัตโนมัตินี้ การตัดรูปดาว อาจจะเจาะงานได้ไม่สวยและไม่สามารถทำมุมที่แหลมคมได้
หากผู้ใช้งานมีความเข้าใจเบื้องต้นว่าระบบโปรแกรมอัตโนมัติ Hypercut ประกอบไปด้วยหลักการคิดอะไรบ้างจะทำให้ผู้ใช้งานสามารถปรับเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของการทำงานให้มีผลลัพธ์ที่ดีกว่าระบบโปรแกรมอัตโนมัติได้ หรือมีการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าได้ดียิ่งขึ้น คำอธิบายเชิงวิศวกรรมของเทคนิคการตัดอะลูมิเนียมหนา 2 มม. ด้วยเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์ จะทำให้เกิดความชำนาญในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ได้ดียิ่งขึ้น
ลักษณะเฉพาะของอะลูมิเนียมในการตัดเลเซอร์
- อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีคุณสมบัติเฉพาะที่ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์มีความท้าทาย
- การสะท้อนแสงสูง (High Reflectivity) : อะลูมิเนียมสะท้อนแสงเลเซอร์ได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเลเซอร์ความยาวคลื่นที่ใช้ในไฟเบอร์เลเซอร์ (ประมาณ 1 ไมโครเมตร) การสะท้อนแสงสูงนี้อาจทำให้พลังงานเลเซอร์ส่วนหนึ่งสูญเสียไป และอาจย้อนกลับเข้าไปในหัวตัดเลเซอร์ ทำให้เกิดความเสียหายต่อเลนส์หรือแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ได้ การเคลือบผิว (anodizing) หรือการพ่นสีดำก่อนตัดอาจช่วยลดการสะท้อนได้บ้าง แต่โดยทั่วไปแล้วเครื่องเลเซอร์จะต้องมีระบบป้องกันการสะท้อนกลับ (back reflection protection) ที่ดี
- การนำความร้อนสูง (High Thermal Conductivity) : อะลูมิเนียมระบายความร้อนได้ดีมาก ความร้อนจากลำแสงเลเซอร์จะกระจายออกไปจากจุดตัดอย่างรวดเร็ว ทำให้ต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่จุดตัดไว้
- การเกิดออกซิเดชัน (Oxidation) : เมื่อได้รับความร้อน อะลูมิเนียมจะเกิดปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศได้ง่าย ทำให้เกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วยแก้ปัญหานี้ได้
- การเลือกใช้ก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Assist Gas)
- การตัดแบบหลอมละลาย (Melt Cutting / Fusion Cutting) : ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย (inert gas) ที่ไม่ทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูง แทนที่จะเผาไหม้วัสดุ (ซึ่งเกิดขึ้นกับการตัดโดยใช้ออกซิเจน) ไนโตรเจนจะทำหน้าที่เป่าโลหะที่หลอมเหลวออกจากรอยตัดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาด ปราศจากคราบออกไซด์ และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม<
- ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน : การใช้ไนโตรเจนช่วยป้องกันการเกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ที่จุดตัด ซึ่งจะช่วยลดการสะสมความร้อนและทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพมากขึ้น
- รอยตัดที่สะอาดและปราศจากเสี้ยน :การเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้รอยตัดมีความเรียบและลดการเกิดเสี้ยน (burr) ที่ขอบ
- เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์
- การตัดแบบหลอมละลาย (Melt Cutting / Fusion Cutting) : ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย (inert gas) ที่ไม่ทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูง แทนที่จะเผาไหม้วัสดุ (ซึ่งเกิดขึ้นกับการตัดโดยใช้ออกซิเจน) ไนโตรเจนจะทำหน้าที่เป่าโลหะที่หลอมเหลวออกจากรอยตัดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาด ปราศจากคราบออกไซด์ และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
- ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน : การใช้ไนโตรเจนช่วยป้องกันการเกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ที่จุดตัด ซึ่งจะช่วยลดการสะสมความร้อนและทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพมากขึ้น
- รอยตัดที่สะอาดและปราศจากเสี้ยน : การเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้รอยตัดมีความเรียบและลดการเกิดเสี้ยน (burr) ที่ขอบ
- เทคนิคการเจาะ (Piercing) อย่างประณีต
การเจาะเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุดในการเริ่มต้นการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอะลูมิเนียมที่มีความหนา
- การเพิ่มกำลังเลเซอร์ชั่วคราว (Power Ramping): แทนที่จะยิงเลเซอร์ด้วยกำลังเต็มที่ทันที ซึ่งอาจทำให้เกิดการหลอมละลายมากเกินไปและสาดกระเซ็น (spatter) การเจาะที่แม่นยำจะใช้การเพิ่มกำลังเลเซอร์ทีละน้อยอย่างควบคุมได้ในขณะที่ลำแสงเลเซอร์ยังคงอยู่กับที่
- การควบคุมเวลาในการเจาะ (Piercing Time Control) : กำหนดเวลาที่เหมาะสมในการให้เลเซอร์เจาะทะลุวัสดุ การเจาะที่นานเกินไปจะทำให้เกิดรูที่ใหญ่เกินไปและมีขอบไม่เรียบ
- การใช้ก๊าซช่วย (Assist Gas Pressure) : รักษาแรงดันก๊าซไนโตรเจนให้เหมาะสมในระหว่างการเจาะ เพื่อช่วยเป่าโลหะหลอมเหลวออกจากรูอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้เกิดการสาดกระเซ็นมากเกินไป
- เทคนิคการเจาะแบบวงกลม (Wobble Piercing / Circular Piercing) : บางเครื่องอาจใช้เทคนิคที่ลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่เป็นวงกลมเล็กๆ ในขณะเจาะ เพื่อกระจายความร้อนและช่วยในการกำจัดวัสดุหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอ
- การปรับความเร็วและความร้อน (Speed and Heat Management) ที่มุมแหลม
นี่คือจุดที่ต้องการความปราณีตสูงสุดในการตัดรูปดาว
- ลดความเร็วในการตัด (Speed Reduction at Corners) : เมื่อลำแสงเลเซอร์เข้าใกล้มุมแหลมของดาว ควรลดความเร็วในการตัดลงอย่างมาก การลดความเร็วจะช่วยให้มีเวลาเพียงพอสำหรับลำแสงเลเซอร์ในการถ่ายเทพลังงานไปยังวัสดุอย่างทั่วถึง และช่วยให้ก๊าซช่วยเป่าวัสดุหลอมเหลวออกไปได้อย่างสมบูรณ์
- การปรับกำลังเลเซอร์ (Power Modulation) : ในบางกรณี อาจมีการปรับกำลังเลเซอร์ลงเล็กน้อยที่บริเวณมุมแหลมพร้อมกับการลดความเร็ว เพื่อควบคุมปริมาณความร้อนที่เข้าสู่วัสดุ
- การควบคุมรอบการทำงาน (Duty Cycle Control) / การปรับความถี่พัลส์ (Pulse Frequency Modulation) : ในโหมดพัลส์ (pulsed mode) สามารถปรับความถี่และระยะเวลาของพัลส์เลเซอร์เพื่อควบคุมการถ่ายเทพลังงานความร้อนให้เหมาะสมกับบริเวณมุม
- การชดเชยการสะสมความร้อน (Heat Accumulation Compensation) : เนื่องจากมุมแหลมมีพื้นที่น้อยกว่าและมีโอกาสที่ความร้อนจะสะสมได้ง่ายกว่า ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะปรับพารามิเตอร์เพื่อลดผลกระทบจากการสะสมความร้อน การลดความเร็วและอาจลดกำลังเลเซอร์เล็กน้อยเป็นการชดเชยเพื่อให้ความร้อนไม่สูงเกินไปจนหลอมละลายบริเวณนั้นมากเกินความจำเป็น
- กลยุทธ์การตัดและการวางแผนเส้นทาง (Cutting Strategy and Path Planning)
- การเริ่มต้นและสิ้นสุดการตัด (Lead-in / Lead-out) : ไม่ควรเริ่มหรือสิ้นสุดการตัดที่มุมแหลมโดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อน ควรใช้ “lead-in” และ “lead-out” (เส้นเริ่มต้นและสิ้นสุดการตัด) ที่อยู่นอกโครงสร้างหลักของดาว จากนั้นจึงเคลื่อนเข้าและออกจากมุมอย่างนุ่มนวล
- ลำดับการตัด (Cutting Order) : การกำหนดลำดับการตัดที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญ อาจเริ่มจากส่วนที่ซับซ้อนน้อยกว่าก่อน หรือตัดจากส่วนในสุดออกสู่ภายนอกเพื่อช่วยในการระบายความร้อน
- การปรับพารามิเตอร์ตามเวลาจริง (Real-time Parameter Adjustment) : เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ที่ทันสมัยมีซอฟต์แวร์ควบคุมที่สามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์, ความเร็ว, และแรงดันก๊าซ ได้ตามเวลาจริงในระหว่างการตัด เพื่อให้เหมาะสมกับรูปทรงที่กำลังตัด โดยเฉพาะบริเวณมุมแหลม
- การบำรุงรักษาและสภาพแวดล้อม
- ความสะอาดของเลนส์ (Lens Cleanliness) : เลนส์โฟกัสที่สะอาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์และการถ่ายเทพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- คุณภาพของก๊าซ (Gas Purity) : ไนโตรเจนที่ใช้ต้องมีความบริสุทธิ์สูงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในรอยตัด
- การระบายอากาศ (Ventilation) : การระบายอากาศที่ดีช่วยกำจัดควันและฝุ่นละอองที่เกิดจากการตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของรอยตัดและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน
สรุป
การตัดอะลูมิเนียมหนา 2 มม. เป็นรูปดาวด้วยเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์และก๊าซไนโตรเจนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องอาศัยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ การทำงานของเครื่องจักร และการประยุกต์ใช้เทคนิคการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการการเจาะและการควบคุมความร้อน/ความเร็วที่บริเวณมุมแหลม เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงสุด ทั้งในด้านความเรียบร้อยของรอยตัดและความคมชัดของรูปทรง.
หลักสูตร Super Operator โดยวงศ์ธนาวุฒิ ออกแบบมาเพื่อ พัฒนาความสามารถในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ให้กับ Operator ในทุกความสามารถการใช้งานตั้งแต่ระดับเริ่มต้นไปจนถึงระดับ Advance เทคนิคการปรับตัดแต่งเครื่องตัดเลเซอร์ให้มีประสิทธิภาพ ได้งานตามคุณภาพที่ต้องการในระยะเวลาที่กำหนดบนต้นทุนที่ประหยัดที่สุดคือหัวใจของการแข่งขันที่จะทำให้งานตัดเลเซอร์ของลูกค้าเราทุกคนเดินหน้าไปสู่ความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่
ผู้ที่สนใจเข้ารับการอบรมสามารถสมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ Line: @pcb-bangkok.com
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน
- เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
- เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending
(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)
- เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator
- เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
- ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
- เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
- มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
- งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
- ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
- ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
- ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
- โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
- ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
- อื่นๆ
คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator
- มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
- มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้
- มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
วงศ์ธนาวุฒิคือใคร
วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา
Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ
Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ
- วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
- นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
- คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
- ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
- ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
- พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว
Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย
- ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
- ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
- ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
- เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
- การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
- การดูแลเบื้องต้น
- ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
- รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล
Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001
- ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
- ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
- ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001
Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน
- ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
- ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
- คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
- ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
- Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
- บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง
Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ
- ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
- ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี
24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.
Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **
- มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
- มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
- ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ
Troubleshoot Speed Service :
- ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
- ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
- เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
- ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
- บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน
All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ
- มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
- แบบ High Quality
Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน
- ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
- ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
- ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
- เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง
Automation System: พร้อมรองรับระบบ
- Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
- Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน
Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า
- ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
- ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
- ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
- พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
- ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ
Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร
Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)
- การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
- การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
- ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
- การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
- การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
- การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)
- การใช้งานเครื่องเชิงลึก
- การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
- การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
- การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
- การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
- เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)
- การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
- Piercing Technology
- การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
- การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
- การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
- การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
- การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
- การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ
** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น
- Published: July 25, 2025
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698
SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT
- 85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
- Email: info@pcb-bangkok.com
- pcb-bangkok.com
- PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
- ดู VDO อื่นๆ ของ Jiatai Laser Cutting by Wongtanawoot
- อ่านบทความเพิ่มเติมของ Jiatai Laser Cutting by Wongtanawoot
- Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)
Latest News
-
21 October 2025คุณสมบัติของน้ำ DI ที่ใช้กับ chiller สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ -
17 October 2025Interpon สีฝุ่นคุณภาพสูงจาก AkzoNobel – ทนทาน สวยงาม ปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
-
17 October 2025การอบคืนรูป (Annealing) เตียงเครื่องตัดเลเซอร์ – ลดความเค้นตกค้าง รักษาความแม่นยำ
-
17 October 2025ทำไมโครงสร้างเครื่องตัดเลเซอร์ High Power จึงต้องทำ Shot Blast อย่างละเอียด
-
17 October 2025Camera Vision Scanner เทคโนโลยีใหม่จาก Jiatai Laser by Wongtanawoot x Bochu ที่จะเปลี่ยนเศษวัสดุให้กลายเป็นทอง
