PCB BANGKOK

รู้สิ่งนี้แล้วงานวีคัทในมิติของความสวยงามและความแข็งแรงจะไม่เป็นรองใคร

เครื่องวีคัท สำหรับงานกัดร่อง V
เครื่องวีคัท (V-Grooving Machine) ใช้หลักการ “กินลึก” หรือการกัดร่องลึกเข้าไปในชิ้นงานเพื่อให้เกิดรอยบากรูปตัว V ตามตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งช่วยให้การพับ (bending) ได้มุมที่คมและคุมรัศมีโค้ง (bend radius) ให้เล็กลงกว่าการพับด้วย press brake แบบไม่บากร่อง

การคำนวณความลึกของร่องด้วยเครื่องวีคัทเพื่อให้ได้งานพับที่แม่นยำ

  • 1

    ความลึกสัมพันธ์กับความหนาและมุมพับ

ถ้าต้องการพับให้ได้มุมคมและรัศมีเล็ก ต้องกัดลึกมากขึ้น แต่ต้องเหลือเนื้อวัสดุ (web thickness) เพียงพอเพื่อไม่ให้แตก
โดยทั่วไปจะเหลือเนื้อประมาณ 0.3–0.5 มม. สำหรับสแตนเลส/อลูมิเนียม และ 0.5–0.8 มม. สำหรับเหล็กคาร์บอน เพื่อความแข็งแรงหลังพับ

  • 2

    เหตุผลด้านความปลอดภัย (Safety)

ความลึก = ความหนาวัสดุ – ความหนาเนื้อที่ต้องการเหลือไว้

ตัวอย่าง: แผ่นหนา 2.0 มม. ต้องการเหลือเนื้อ 0.4 มม. ⇒ ความลึกกัด = 1.6 มม.

  • 3

    ผลต่อคุณภาพมุมพับ
  • กินลึกพอดี → มุมพับคม เรียบ ไม่แตก
  • กินตื้นเกิน → รัศมีโค้งใหญ่ คุมมุมยาก
  • กินลึกเกิน → โอกาสแตกหรือบิ่นสูง
  • 4

    ปัจจัยที่ต้องควบคุม
  • ชนิดใบมีดและองศาใบมีด: ใบมีด 90°, 120° หรือ 140° ใช้ต่างกันตามองศาพับที่ต้องการ
  • ความเร็วการกัด: ช้าเกิน → เสียเวลา, เร็วเกิน → รอยบากไม่สวยหรือเกิดครีบ
  • การยึดจับชิ้นงาน: ต้องแน่นเพื่อไม่ให้เกิดการสั่นระหว่างกัด
  • การลองชิ้นงาน (Test Cut) ก่อนกัดจริงเพื่อตรวจสอบว่าความลึกตรงตามที่ต้องการ
  • 5

    ข้อควรระวังด้านโครงสร้าง

วัสดุที่ถูกกัดร่องจะสูญเสียความแข็งแรงบางส่วน ต้องคำนึงถึงการรับแรงในงานใช้งานจริง
ควรหลีกเลี่ยงการบากร่องในตำแหน่งที่เป็นจุดรับน้ำหนักหลักของโครงสร้าง

การเลือก "เล็บมีดพับ" (Bending Punch Nose Radius)

สำหรับงานพับเหล็กหรือสแตนเลส ไม่ใช่แค่เลือกให้ใส่ได้กับเครื่อง แต่ต้องคิดให้ครบทั้งด้านมุมพับ, ความแม่นยำ, รอยพับ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพราะเล็บมีดเป็นตัวที่รับแรงโดยตรงเวลาพับ

  • 1

    ความสัมพันธ์กับความหนาวัสดุ (Material Thickness)

หลักทั่วไปคือ รัศมีเล็บมีด (Punch Nose Radius) ควรมีขนาด ≈ 0.6–1.0 เท่าของความหนาวัสดุ

ตัวอย่าง

  • แผ่น 1.0 มม. → เลือกเล็บรัศมี 0.6–1.0 มม.
  • แผ่น 3.0 มม. → เลือกเล็บรัศมี 2.0–3.0 มม.
  • ถ้าใช้รัศมีเล็กเกินไปกับแผ่นหนา → เกิดรอยแตก (crack) ด้านนอกมุมพับ
  • ถ้าใช้รัศมีใหญ่เกินไปกับแผ่นบาง → รัศมีพับใหญ่เกิน คุมมุมยาก
  • 2

    ชนิดงานพับที่ต้องการ
  • งานพับคม (Sharp Bend) → ใช้เล็บรัศมีเล็ก แต่ต้องระวังการแตกของวัสดุ
  • งานพับโค้งรัศมี (Air Bend / Radius Bend) → ใช้เล็บรัศมีใหญ่ขึ้น เพื่อได้ผิวเรียบและลดรอยกด
  • งานพับสแตนเลสขัดเงา → ใช้เล็บรัศมีใหญ่ขึ้น และอาจใช้เคลือบ PTFE หรือฟิล์มป้องกันรอย
  • 3

    ความแข็งแรงและวัสดุของเล็บมีด
  • เหล็กกล้าชุบแข็ง (Hardened Tool Steel) → ใช้งานทั่วไป
  • เคลือบ TiN / TiCN / TiAlN → ลดการสึกกร่อนและเพิ่มอายุการใช้งาน โดยเฉพาะกับสแตนเลส
  • Punch แบบ Radius Insert → ถอดเปลี่ยนเฉพาะปลายเล็บได้ ประหยัดเมื่อสึก
  • 4

    การเข้ากับร่องล่าง (V-Die Opening)
  • เล็บมีดต้องสัมพันธ์กับขนาด V-Die เพื่อคุมรัศมีและแรงพับให้เหมาะสม
  • หลักทั่วไป V-Die ≈ 6–8 เท่าของความหนา (mild steel) และ 8–10 เท่า (stainless steel)
  • เล็บใหญ่เกินเมื่อเทียบกับ V-Die เล็ก → วัสดุเสียดายสูง, มุมไม่แม่น
  • เล็บเล็กเกินเมื่อเทียบกับ V-Die ใหญ่ → ได้รัศมีพับใหญ่เกินไป
  • 5

    ปัจจัยด้านความแม่นยำ
  • ถ้าต้องการพับ ±0.5° → เล็บมีดต้องไม่มีการสึกหรือบิ่น
  • พับงานยาว → ควรใช้เล็บแบบ segment เพื่อปรับเข้ากับชิ้นงานได้แม่นกว่าแบบยาวเส้นเดียว

กติกาปรับหน้างาน (Quick Tuning)

  • มุมคมไม่พอ / รัศมีใหญ่ → ลด t_web ลง 0.05–0.10 มม. แล้วทดสอบ
  • เริ่มเห็นรอยแตก/ขาวด้านนอกมุม → เพิ่ม t_web ขึ้น 0.10–0.20 มม.
  • ขึ้นงานยาว/แข็ง (SS, T6) → ใช้ใบมีดมุมใหญ่ขึ้น (120–140°) ลดการ “คายเศษ” และชายคมบิ่น
  • ต้องการ 90° คมกริบ: ตั้ง Back-gauge ให้รอยบากอยู่กึ่งกลางแนว Neutral Axis หลังพับ และควร ลองชิ้นจริง (coupon) ทุกครั้งเมื่อเปลี่ยนคอยล์/ล็อตวัสดุ

ข้อกำกับด้านโครงสร้าง/คุณภาพของเครื่องวีคัท

  • รอยบากทำให้หน้าตัดรับแรงลดลง: อย่า V-Cut บนแนวรับน้ำหนักหลัก หรือให้เสริมแผ่นซ้อน/ค้ำในดีไซน์
  • Min flange หลังบาก: ≥ 2.0×t (บางงานสวยงามยอมได้ 1.5×t แต่เสี่ยงขาด)
  • ควบคุมความลึกด้วย Dial indicator / Probe + ค่าชดเชยสึกของมีด; ตรวจความลึกจริงทุก 20–50 ชิ้น
  • คุมครีบ/เสี้ยน: ตั้ง Feed ช้าลงเล็กน้อย, ใช้มีดคม/เคลือบ, เก็บครีบด้วยแผ่นสก๊อตไบรต์หรือแปรงโรตารี

สรุป: ถ้าต้องการงานพับสแตนเลสหรือเหล็กที่ให้ทั้งความสวยและความแข็งแรง การใช้เครื่องวีคัทคือคำตอบที่ช่วยยกระดับคุณภาพงานได้จริง เพราะเครื่องวีคัทสามารถควบคุมมุมพับให้คมกริบ ลดรัศมีโค้ง และทำให้การพับเป็นเรื่องง่ายขึ้น ให้ผลงานที่เรียบเนียนกว่าการพับแบบทั่วไปอย่างชัดเจน

หลังจากกัดร่องด้วยเครื่องวีคัทแล้วขั้นตอนสำคัญต่อมาคือการพับชิ้นงานให้ได้องศาที่แม่นยำ แนะนำให้ใช้งานร่วมกับเครื่องพับเหล็กเพื่อให้ได้มุมพับที่คม สวย และคงรูปได้ตามต้องการเหมาะสำหรับงานสแตนเลส งานตกแต่ง และงานผลิตที่ต้องการคุณภาพสูง

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้
  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT