PCB BANGKOK

การตัดสินใจที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น ซึ่งแต่ละเครื่องมีข้อดี ข้อจำกัด และเหมาะกับประเภทงานที่แตกต่างกัน เพื่อช่วยในการตัดสินใจที่ดีขึ้น เรามาพิจารณาแต่ละประเด็นกันครับ

1. หลักการเลือกใช้งาน: Folding Machine vs Auto Panel Bender

  • Folding Machine (เครื่องพับ)

หลักการทำงาน : เครื่องพับทำงานโดยการหนีบแผ่นโลหะด้วยแคลมป์ยึด (clamping beam) และใช้ใบพับ (folding beam) พับแผ่นโลหะขึ้นหรือลงตามมุมที่ต้องการ มักจะเป็นการพับจากด้านบนลงมา หรือจากด้านล่างขึ้นไปจุดเด่น :
  • ความยืดหยุ่นสูง (Versatility) : สามารถพับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้หลากหลายรูปแบบ ทั้งมุมเปิด มุมปิด หรือการพับหลายครั้งในชิ้นงานเดียว
  • เหมาะกับงานจำนวนน้อยถึงปานกลาง : เหมาะสำหรับงานที่มีการเปลี่ยนแบบบ่อยๆ หรือการผลิตแบบ Batch ขนาดเล็กถึงปานกลาง
  • ลดรอยขีดข่วน : เนื่องจากใบพับไม่ได้สัมผัสกับผิวงานตลอดแนวการพับ ทำให้ลดโอกาสเกิดรอยขีดข่วนบนผิวงาน โดยเฉพาะวัสดุที่ต้องดูแลผิวพิเศษ เช่น สเตนเลส หรือโลหะเคลือบ
  • ประหยัดพลังงาน : โดยทั่วไปใช้พลังงานน้อยกว่า Auto Panel Bender
  • ตั้งค่าได้ง่าย : การตั้งค่าเครื่องและการเปลี่ยนชิ้นงานทำได้ค่อนข้างรวดเร็ว
  • สามารถพับงานชิ้นใหญ่ได้ดี : เหมาะสำหรับการพับแผ่นโลหะขนาดใหญ่ เช่น แผ่นผนังอาคาร, แผงควบคุมต่างๆ
ข้อจำกัด :
  • ความเร็ว : อาจไม่เร็วเท่า Auto Panel Bender ในงานที่มีปริมาณมาก
  • ความแม่นยำ : ต้องอาศัยทักษะของพนักงานในการตั้งค่าและควบคุมเพื่อความแม่นยำสูงสุด
  • ความซับซ้อนของการพับต่อเนื่อง : การพับซ้ำๆ ในตำแหน่งเดิมอาจต้องใช้เวลาในการปรับตั้ง
  • Auto Panel Bender

หลักการทำงาน : เป็นระบบอัตโนมัติที่สามารถพับชิ้นงานได้รอบด้านโดยไม่ต้องพลิกชิ้นงานด้วยมือ เครื่องจะใช้แคลมป์ยึดชิ้นงาน และมีใบพับเคลื่อนที่ขึ้น-ลง เพื่อพับชิ้นงานได้ทั้งสองทิศทาง

จุดเด่น :

  • ความเร็วสูง (High Speed) : เหมาะสำหรับงานผลิตจำนวนมาก (Mass Production) ที่ต้องการความเร็วและประสิทธิภาพสูง
  • ความแม่นยำสูง (High Precision) : ระบบอัตโนมัติช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำและสม่ำเสมอสูง ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
  • ลดแรงงาน (Reduced Labor) : ต้องการผู้ควบคุมน้อยกว่า และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
  • ลดการพลิกชิ้นงาน : สามารถพับได้หลายด้านโดยไม่ต้องพลิกชิ้นงานด้วยมือ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและลดโอกาสเกิดความเสียหาย
  • เหมาะกับงานที่มีมุมพับซับซ้อนแต่มีปริมาณมาก : เช่น ตู้ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนรถยนต์, เครื่องใช้ไฟฟ้า

ข้อจำกัด :

  • ราคาลงทุนสูง : มีราคาสูงกว่า Folding Machine อย่างมีนัยสำคัญ
  • ความยืดหยุ่นน้อยกว่า : อาจไม่เหมาะกับงานที่มีการเปลี่ยนแบบบ่อยๆ หรือชิ้นงานที่มีรูปทรงแปลกประหลาดมากๆ
  • การตั้งค่าเริ่มต้นซับซ้อน : การโปรแกรมและตั้งค่าเริ่มต้นอาจใช้เวลานานกว่า
  • ค่าบำรุงรักษาสูงกว่า : เนื่องจากเป็นระบบที่ซับซ้อนกว่า

2. ข้อจำกัดของชุดใบพับ (Tooling)

ทั้ง Folding Machine และ Auto Panel Bender ต่างก็มีชุดใบพับ (Tooling) เป็นส่วนสำคัญที่กำหนดความสามารถในการพับชิ้นงาน โดยทั่วไป ข้อจำกัดที่พบบ่อยได้แก่

  • 1

    ความยาวของใบพับ

ใบพับแต่ละชุดมีความยาวจำกัด หากชิ้นงานมีความยาวเกินกว่าใบพับที่เครื่องมี จะไม่สามารถพับได้ในครั้งเดียว หรือต้องทำการแบ่งพับ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำและความสวยงาม

  • 2

    รูปร่างและขนาดของใบพับ

ใบพับมีหลายรูปทรง (เช่น ใบพับตรง, ใบพับคม, ใบพับรัศมี) และขนาดที่แตกต่างกัน การเลือกใช้ใบพับที่ไม่เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ หรือมุมที่ต้องการ อาจทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงาน หรือเกิดรอยบนผิว

  • 3

    วัสดุของใบพับ

ใบพับผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอ แต่ก็มีข้อจำกัดในการพับวัสดุบางประเภทที่แข็งมาก หรือมีความหนามากเป็นพิเศษ ซึ่งอาจทำให้ใบพับสึกหรอเร็ว หรือเสียหายได้

  • 4

    การจำกัดของรูปทรงงาน

ในบางกรณี รูปทรงของชิ้นงาน เช่น การพับกล่องที่มีขอบสูงมากๆ หรือการพับชิ้นงานที่มีส่วนยื่นออกมามาก อาจทำให้ชนกับชุดใบพับหรือโครงสร้างของเครื่อง ทำให้ไม่สามารถพับได้ หรือต้องใช้ใบพับพิเศษ

  • 5

    ระยะการพับขั้นต่ำ

ใบพับแต่ละชุดมีระยะขั้นต่ำที่สามารถพับได้ หากต้องการพับชิ้นงานที่มีขอบพับสั้นมากๆ อาจทำไม่ได้

  • 6

    การสึกหรอของใบพับ

การใช้งานเป็นเวลานานจะทำให้ใบพับสึกหรอ ส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของงานพับ การบำรุงรักษาและเปลี่ยนใบพับตามกำหนดจึงเป็นสิ่งสำคัญ

3. การเลือกลงทุน

การเลือกลงทุนระหว่าง Folding Machine กับ Auto Panel Bender ควรพิจารณาจากปัจจัยหลักดังนี้

  • 1

    ประเภทของงานและชิ้นงาน
  • Folding Machine : เหมาะสำหรับงานที่มีความหลากหลายของรูปแบบ (high mix, low volume) เช่น งานสถาปัตยกรรม (Facade, แผงผนัง), งานป้าย, งานโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่ และงานที่ต้องการดูแลผิวงานเป็นพิเศษ
  • Auto Panel Bender : เหมาะสำหรับงานที่มีรูปแบบซ้ำๆ ปริมาณมาก (low mix, high volume) และต้องการความแม่เร็ว ความแม่นยำสูง เช่น การผลิตตู้ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนรถยนต์, ตู้เฟอร์นิเจอร์โลหะ
  • 2

    ปริมาณการผลิต (Production Volume)
  • ถ้าผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลาง หรือมีการเปลี่ยนแบบบ่อยๆ: เลือก Folding Machine
  • ถ้าผลิตจำนวนมาก ซ้ำๆ กัน: เลือก Auto Panel Bender
  • 3

    งบประมาณ (Budget)
  • Folding Machine :มีราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับธุรกิจขนาดเล็กถึงกลาง หรือผู้ที่เริ่มต้น
  • Auto Panel Bender : มีราคาสูงกว่ามาก เหมาะสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกำลังการลงทุนสูง และต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างก้าวกระโดด
  • 4

    พื้นที่โรงงาน (Factory Space)

Auto Panel Bender มักมีขนาดใหญ่และต้องการพื้นที่มากกว่า Folding Machine

  • 5

    ทักษะของพนักงาน (Operator Skill)
  • Folding Machine :ต้องการทักษะและความชำนาญของพนักงานในการตั้งค่าและควบคุมเครื่องเพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพ
  • Auto Panel Bender : ต้องการทักษะในการโปรแกรมและบำรุงรักษา แต่ในระหว่างการผลิตจริง ต้องการผู้ควบคุมน้อยกว่า
  • 6

    ความต้องการด้านคุณภาพและความแม่นยำ

หากงานต้องการความแม่นยำสูงมากและสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก Auto Panel Bender จะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

  • 7

    แผนการขยายธุรกิจในอนาคต

พิจารณาว่าในอนาคตธุรกิจมีแนวโน้มที่จะผลิตสินค้าประเภทใด ปริมาณเท่าใด เพื่อให้การลงทุนในวันนี้สอดคล้องกับเป้าหมายในอนาคต

การดูแลรักษาและการใช้งาน Hemming Tool อย่างถูกวิธีจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนการผลิต และรักษาคุณภาพของชิ้นงานให้ได้มาตรฐาน

Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เปิดหลักสูตรอบรมบุคลากรที่ต้องการมีความรู้ความสามารถด้านการใช้เครื่องพับโลหะแผ่น Place Break แบ่งออกเป็นระดับพื้นฐานระดับกลางและขั้นสูง เพื่อให้ผู้ใช้งานและผู้ประกอบการได้ใช้ประโยชน์จากความรู้ ของการใช้เครื่องพับโลหะแผ่น press brake อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักสูตรการเรียนรู้ได้ถูกจัดขึ้นมาตลอดระยะเวลา 8 ปี จากประสบการณ์ของผู้สอน ซึ่งอยู่ในวงการ งานแปรรูปโลหะแผ่นมากว่า 20 ปี

ในหลักสูตร super operator นี้ คุณจะได้เรียนรู้กับ วิธีการใช้งานเครื่องพับอย่างถูกต้องไปจนถึงเทคนิคการเลือกใบมีดพับสำหรับงานต่างๆ และเทคนิคการพับอย่างละเอียด เพื่อการได้ผลงานพับที่เป็นเลิศ

คอร์สนี้เหมาะสมกับผู้ที่มี เครื่องพับโลหะแผ่นใช้งานอยู่แล้ว แล้วต้องการจะต่อยอดไปสู่การทำงานที่มีความซับซ้อนมากขึ้น รวมไปถึงผู้ที่ต้องการจะหาเครื่องพับที่ตอบโจทย์เทคโนโลยีใหม่ๆ แนะนำให้เป็นผู้ฝึกอบรมที่มีพื้นฐานของการเข้าใจแบบงานพับเบื้องต้นมาก่อน

สนใจสมัครได้ที่ 0863080698

สรุป

ไม่มีเครื่องจักรใดที่ดีที่สุดสำหรับทุกงาน การเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ความต้องการและข้อจำกัดของธุรกิจของคุณอย่างละเอียด หากคุณเน้นความยืดหยุ่น การพับชิ้นงานขนาดใหญ่ หรืองานที่มีความละเอียดอ่อนของพื้นผิว และปริมาณการผลิตไม่สูงมากนัก Folding Machine อาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า แต่หากคุณต้องการความเร็ว ความแม่นยำสูง และผลิตงานจำนวนมหาศาลอย่างต่อเนื่อง Auto Panel Bender คือคำตอบที่ใช่ครับ

selection of Folding Machine and Auto Panel Bender

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้
  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT