
สาเหตุของคราบบน Protection Glass (ตัวบน)
- ควัน + ไอโลหะย้อนขึ้น (Back Spatter / Fume)
1
- เกิดจากการตัดแล้ว slag / spatter / ควัน ลอยย้อนขึ้น
- โดยเฉพาะ:
- เหล็กหนา / เหล็กดำ / กัลวาไนซ์
- ใช้ O₂ → เกิด oxidation สูง
- ไปเกาะที่เลนส์ → เป็นคราบดำ/ขาว
👉 อาการ:
- รอยตัดไหม้
- ผิวหยาบ
- มี dross ติด
- แก๊สไม่สะอาด / ความชื้นในระบบลม
2
- Air / N₂ มี:
- น้ำ (dew point สูง)
- น้ำมัน
- ทำให้เกิด film เคลือบเลนส์
👉 อาการ:
- เลนส์เป็นฝ้าขุ่น
- งานตัดไม่คม เหมือน “กำลังตก”0
- Nozzle / Alignment ไม่ตรง
3
- nozzle เบี้ยว / โดนชน
- ลำแสงไม่อยู่ center
👉 ผล:
- แก๊สไหลไม่สมดุล → ควันย้อน
- คราบขึ้นเร็วมาก
- Parameter ไม่เหมาะ (Power / Speed / Focus)
4
- Focus ต่ำเกิน → ยิงโดนเศษ
- Speed ช้า → slag เยอะ
- Gas pressure ไม่พอ → เป่าไม่ออก
👉 เป็นสาเหตุ “เร่งให้เลนส์สกปรก”
- ซีล / O-ring เสื่อม
5
- ฝุ่นเข้า chamber เลนส์
- เกิดคราบแบบสะสม
ผลกระทบกับงาน
- แนวตัดหยาบ
- มีสะเก็ด
- ขอบไหม้
- kerf ไม่สม่ำเสมอ
👉 = เลนส์เริ่ม “เสียคุณภาพลำแสง” แล้ว
วิธีแก้ปัญหา (Actionable สำหรับหน้างาน)
ระดับเร่งด่วน (ต้องทำทันที)
- เปลี่ยน / ทำความสะอาด Protection Glass
- เช็ค nozzle:
- concentric
- ไม่มีรอยบิ่น
- ยิง nozzle test (center test)
ระดับ Process
ปรับค่าหลัก:
- เพิ่ม Gas pressure
- ปรับ focus ขึ้นเล็กน้อย (+0.5 ~ +1 mm)
- เพิ่ม speed (ลด slag)
- ลด power (ถ้า burn เยอะ)
ระบบลม (สำคัญมาก)
- ติด:
- Air dryer (dew point ≤ -20°C)
- Oil separator
- Drain น้ำทุกวัน
Preventive Maintenance
| รายการ | ความถี่ |
|---|---|
| เช็คเลนส์ | ทุกวัน |
| เปลี่ยน Protection Glass | 3–7 วัน (งานหนัก) |
| เช็ค nozzle | ทุกกะ |
| Drain ระบบลม | ทุกวัน |
| เช็ค O-ring | ทุกเดือน |
วิธีป้องกันระยะยาว (Best Practice)
- ใช้ Auto Nozzle Cleaning
- ใช้ High purity N₂ (>99.99%)
- ใช้ Dust collector แรงดูดดี
- เพิ่ม “Anti backflow design” (หัวรุ่นใหม่จะมี)
Insight สำคัญ (สาย Production ต้องรู้)
👉 “เลนส์สกปรก = Beam Quality ลด = เหมือนใช้เครื่องกำลังต่ำลงทันที”
แปลว่า:
- ตัดช้าลง
- ของเสียเพิ่ม
- ต้นทุนสูงขึ้นแบบไม่รู้ตัว
สรุปสั้นแบบช่างหน้างาน
คราบเกิดจาก 3 ตัวหลัก:
- ควันย้อน
- ลมไม่สะอาด
- nozzle/parameter ไม่ถูก
👉 แก้:
- เปลี่ยนเลนส์ + ตั้ง nozzle + เช็คลม
👉 กัน:
- ลมต้องแห้ง + PM สม่ำเสมอ
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
Latest News
-
26 March 2026Nozzle Aligner คืออะไร? ตัวช่วย QC เครื่อง Laser Cutting ที่ต้องมี -
26 March 2026Table Stabilizer – จุดต่างที่ “คนขายไม่พูด” แต่คนใช้งานรู้ทันที -
24 March 2026เครื่องตัดท่อเหล็กกลมคืออะไร? ใช้งานแบบไหนในอุตสาหกรรม -
24 March 2026วิธีเลือกเครื่องตัดท่อเหล็กกลมให้เหมาะกับงาน ลดต้นทุนในระยะยาว -
24 March 20265 ปัจจัยที่ต้องรู้ก่อนเลือกเครื่องพับโลหะแผ่นสำหรับโรงงาน





