เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังหลายพันวัตต์ประกอบด้วย Laser Source, Auto Focus Cutting Head และระบบ Motion ที่มีความแม่นยำสูง แต่ประสิทธิภาพทั้งหมดอาจสะดุดได้จากชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่ชื่อว่า Protection Glass หรือ Protective Lens

หน้าที่ของมันคือเป็นด่านหน้า ป้องกันฝุ่น ควันโลหะ และสะเก็ดจากกระบวนการตัด ไม่ให้เข้าสู่เลนส์ภายในหัวตัด เมื่อกระจกสะอาดและสมบูรณ์ Laser Beam สามารถเดินทางผ่าน Optical Path ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Quick Check ก่อนเริ่มตัด

ฝุ่น / ฝ้า / คราบน้ำมัน

จุดดำ / Burn Spot

รอยขีด / Pitting

เศษโลหะหรือเส้นใย

สภาพ Coating

ความสะอาดของ Cartridge

หากพบ Crack, Pitting, Burn Spot หรือ Coating Damage ควรประเมินเพื่อเปลี่ยน ไม่ควรฝืนใช้งานต่อ

กระจกเริ่มสกปรก = Laser Energy เริ่มสูญเสีย

ฝุ่น คราบ หรือจุดดำบนผิวกระจกสามารถทำให้พลังงานบางส่วนถูกดูดกลืนหรือกระเจิง และเกิดความร้อนเฉพาะจุด เมื่อความร้อนสะสมมากขึ้น Protection Glass อาจเกิด Burn Spot และคุณภาพของลำแสงที่ไปถึงชิ้นงานลดลง

• กำลัง Laser ที่ไปถึงชิ้นงานลดลง
• Kerf และผิวตัดเริ่มไม่สม่ำเสมอ
• Dross เพิ่มขึ้น และ Piercing ใช้เวลานานขึ้น
• ต้องลดความเร็ว หรือ Parameter เดิมเริ่มใช้ไม่ได้
• เกิด Burn Mark และอายุ Protection Glass สั้นลง
• หากฝืนใช้งานต่อ อาจเพิ่มความเสี่ยงต่อ Optical Components ภายในหัวตัด

ยิ่ง Laser กำลังสูง ยิ่งประมาทไม่ได้

สำหรับเครื่อง 3 kW, 6 kW, 12 kW, 20 kW หรือสูงกว่า ความผิดปกติเล็ก ๆ บน Optical Surface สามารถพัฒนาเป็นความร้อนสะสมได้รวดเร็ว โดยเฉพาะงานตัดหนา งาน Piercing บ่อย และงานที่มีสะเก็ดย้อนขึ้นสู่หัวตัด

ควรตรวจ Protection Glass บ่อยแค่ไหน?

ขั้นตอนทำความสะอาดที่ถูกต้อง

1. หยุดเครื่องตามขั้นตอนความปลอดภัย

ปิดการทำงานตามคู่มือของผู้ผลิต และทำงานในพื้นที่สะอาด หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีฝุ่น ควันจากการตัด หรือลมพัดแรง

2. ถอด Cartridge อย่างระมัดระวัง

ห้ามสัมผัส Optical Surface ด้วยนิ้วโดยตรง เพราะน้ำมันจากผิวหนังสามารถทิ้งคราบบน Coating ได้

3. ตรวจด้วยแสงในหลายมุม

อย่าดูเพียงว่ากระจก “ยังใส” หรือไม่ ให้มองหา ฝ้า จุดดำ Burn Spot รอยขีด Pitting และสิ่งแปลกปลอม เพราะตำหนิขนาดเล็กสามารถกลายเป็น Hot Spot เมื่อรับพลังงานสูง

4. กำจัดฝุ่นก่อนเช็ด

ใช้ลมสะอาด แห้ง และปราศจากน้ำมัน หรืออุปกรณ์ที่ผู้ผลิตกำหนดสำหรับ Optical Component หลีกเลี่ยงลมจากระบบโรงงานโดยตรง หากยังไม่ยืนยันคุณภาพลม

5. ใช้ Optical Wipe และน้ำยาที่ผู้ผลิตอนุญาต

ใช้วัสดุสำหรับ Optical Cleaning โดยเฉพาะ และน้ำยาตามคู่มือของ Cutting Head เช่น Optical-grade IPA เมื่อผู้ผลิตระบุให้ใช้ เช็ดเบา ๆ ในทิศทางเดียว และหลีกเลี่ยงการถูวนแรง ๆ

6. ตรวจซ้ำก่อนประกอบ

เมื่อไรควร “เปลี่ยน” แทนที่จะ “เช็ด”

Protection Glass ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ควรฝืนใช้จนหมดสภาพ หากพบ Burn Spot, Pitting, Crack, Coating Damage หรือรอยขีดลึก ควรเปลี่ยนตามเกณฑ์ของผู้ผลิต

การเช็ดไม่สามารถซ่อม Optical Coating ที่เสียหายแล้วได้ การประหยัดค่ากระจกเพียงเล็กน้อยอาจแลกกับความเสี่ยงต่อเลนส์และ Optical System ที่มีมูลค่าสูงกว่ามาก

กระจกที่ดี ไม่ได้ดูแค่ “ใส”

Protection Glass ที่พร้อมใช้งานต้องมีครบทั้ง Optical Quality + Coating Quality + ความสะอาด + การติดตั้งที่ถูกต้อง เพราะทุกวัตต์ที่เดินทางผ่านหัวตัดควรไปถึงชิ้นงานด้วยคุณภาพสูงที่สุด