PCB BANGKOK

การติดตั้งเครื่องพับโลหะ (Press Brake) ขนาดใหญ่ เช่น เครื่องความยาว 4100 มม. กำลังอัด 320 ตัน ไม่ใช่เพียงการวางเครื่องให้ดูตรง หรือตั้งระดับใกล้เคียง แต่เป็นกระบวนการเชิงวิศวกรรมที่ส่งผลโดยตรงต่อ คุณภาพมุมพับ ความสม่ำเสมอของชิ้นงาน อายุการใช้งานแม่พิมพ์ และต้นทุนการผลิตในระยะยาว หนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดในการติดตั้งเครื่องพับโลหะกำลังสูง คือการตั้งระดับเครื่องให้อยู่ในช่วง ±0.02 mm./m. คำถามคือทำไมต้องเข้มงวดระดับนี้และหากละเลยจะเกิดอะไรขึ้นจริงในสายการผลิต? บทความนี้จะอธิบายคำตอบในมุมมองของโครงสร้างเครื่องจักร แรงกล และประสบการณ์ใช้งานจริงในโรงงานอุตสาหกรรม

 

ระดับน้ำ ±0.02 mm./m. คือมาตรฐานของ High Capacity Press Brake

สำหรับเครื่องพับโลหะกำลังสูง (High Capacity Press Brake) ระดับน้ำไม่ได้เป็นเพียงค่าทางช่าง แต่เป็นฐานอ้างอิงของการทำงานทั้งระบบ เพราะทุกแรงที่เกิดขึ้นระหว่างการพับจะถูกถ่ายทอดจาก Ram (หัวกด) ลงสู่ Bed (แท่นรองแม่พิมพ์) ผ่านโครงสร้างเครื่องที่ยาวกว่า 4 เมตร หากฐานเครื่องไม่อยู่ในระดับที่ถูกต้อง ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยจะถูกขยายผลด้วยแรงกดระดับหลายร้อยตันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

 

  1. เครื่องพับโลหะ 320 ตัน คือ “ตัวขยายความผิดพลาดของพื้นโรงงาน”
    Press Brake ขนาด 320 ตัน ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องจักรตัด–พับธรรมดา แต่เป็นระบบที่สร้างแรงกดมหาศาลลงบนโครงสร้างยาวต่อเนื่อง

     

    ในเชิงวิศวกรรม:

    • ความเอียงของฐานเพียง 0.01 mm./m.
    • เมื่อถูกใช้งานด้วยแรงกด 320 ตัน
    • จะกลายเป็น ความคลาดของมุมพับทันที

     

    ในงานพับยาว 3-4 เมตร ความคลาดระดับพื้นเพียงเล็กน้อยสามารถทำให้

    • ปลายชิ้นงานบานหรือหุบไม่เท่ากัน
    • มุมพับซ้าย–ขวาไม่สม่ำเสมอ
    • ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับโปรแกรม CNC

    นี่คือเหตุผลที่โรงงานจำนวนมากพับไม่ตรงทั้งที่เครื่องและแม่พิมพ์ยังอยู่ในสภาพดี

     

  2. Ram และ Bed ต้องขนานจริงเชิงวิศวกรรม ไม่ใช่แค่ดูตรงด้วยสายตา
    หัวใจของเครื่องพับโลหะ คือความขนานระหว่าง Ram (หัวกด) และ Bed (แท่นแม่พิมพ์) ตลอดแนวความยาวเครื่อง

     

    หากเครื่องเอียงแม้เพียงเล็กน้อย:

    • ฝั่งหนึ่งจะรับแรงก่อน
    • อีกฝั่งรับแรงช้าหรือรับแรงไม่เต็ม
    • โหลดกระจายไม่สมดุลตลอดแนวแม่พิมพ์

     

    ผลที่เกิดขึ้นในระยะยาวคือ:

    • มุมพับซ้าย ≠ ขวา
    • Die และ Punch สึกด้านเดียว
    • งานพับยาวควบคุมคุณภาพไม่ได้

    ทั้งหมดนี้ไม่ได้เริ่มจากแม่พิมพ์หรือโปรแกรมแต่เริ่มจาก “ระดับเครื่อง” ตั้งแต่วันติดตั้ง

     

  3. ระบบ Crowning ช่วยชดเชยแรงกดไม่ได้แก้ฐานเอียง
    ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือมีระบบ Crowning แล้ว ไม่ต้องซีเรียสเรื่องระดับเครื่อง

     

    ในความเป็นจริง:

    • Crowning ถูกออกแบบมาเพื่อชดเชยการโก่งตัวของ Ram และ Bed จากแรงกด
    • ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อแก้ความเอียงของฐานเครื่อง

     

    หากฐานเครื่องไม่ตรง:

    • Crowning จะชดเชยผิดทิศ
    • ยิ่งปรับมาก ยิ่งเพี้ยน
    • ใช้เวลาตั้งงานนานขึ้น และควบคุมคุณภาพยากขึ้น

     

  4. ทำไม ±0.02 mm./m. จึงเป็นค่าที่อุตสาหกรรมเลือกใช้
    สำหรับเครื่องพับโลหะความยาว 4100 มม. ค่าระดับน้ำมีผลแบบสะสมตลอดแนวเครื่อง

     

    ค่าระดับ ความคลาดรวมปลายเครื่อง
    ±0.05 mm./m. ~0.20 mm.
    ±0.02 mm./m. ~0.08 mm.

     

    ความต่างเพียง 0.1 mm. ที่ฐานเครื่องสามารถสร้างความต่างของมุมพับได้หลายองศาในงานยาว อุตสาหกรรมที่ต้องการคุณภาพสูง เช่น:

    • ตู้ไฟฟ้า (Electrical Enclosure)
    • ลิฟต์
    • โครงสร้างยานยนต์
    • Sheet Metal Precision Parts

    จึงใช้ ±0.02 mm./m. เป็นมาตรฐานขั้นต่ำ

     

  5. ต้นทุนที่โรงงานต้องจ่ายจริง หากตั้งระดับไม่ถึงมาตรฐาน
    เมื่อเครื่องพับโลหะไม่ได้รับการตั้งระดับอย่างถูกต้อง โรงงานมักพบปัญหาเหล่านี้:
    • มุมพับไม่เท่ากันตลอดแนว
    • ต้องปรับ Offset และ Backgauge บ่อยผิดปกติ
    • แม่พิมพ์สึกหรือแตกก่อนอายุ
    • งานพับยาว Reject สูง
    • เสียเวลาหน้างานโดยไม่จำเป็น

     

    ทั้งหมดนี้:

    • ❌ ไม่ใช่ปัญหาคุณภาพเครื่อง
    • ✅ แต่เป็นปัญหาจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องตั้งแต่ต้น

     

  6. Best Practice การตั้งระดับเครื่องพับโลหะ 4100×320T
    แนวปฏิบัติที่แนะนำสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม:
    • ใช้ Precision Level ความละเอียด 0.02 mm./m. เท่านั้น
    • วัดหลายตำแหน่ง: หน้า Bed, หลัง Bed, ซ้าย–ขวา, แนวขวาง

     

    ตั้งระดับขณะ:

    • เครื่องยังไม่มีโหลด
    • ระบบไฮดรอลิก Warm-up แล้ว

    ตรวจซ้ำหลังใช้งาน 1-2 สัปดาห์ (กรณีพื้นโรงงานทรุด)

 

เครื่องพับโลหะที่ดีต้องมาพร้อมการติดตั้งที่ถูกต้อง

ไม่ว่าคุณจะเลือกใช้เครื่องพับโลหะ/bending machine รุ่นใด หากการติดตั้งไม่ถูกต้องเครื่องกำลังสูงจะกลายเป็นตัวขยายความผิดพลาดแทนที่จะสร้างคุณค่า


👉 ดูรายละเอียดเครื่องพับโลหะ (Press Brake/Bending Machine) สำหรับงานอุตสาหกรรม

สรุป

Press Brake 4100×320T หรือ Bending Machine กำลังสูง หากตั้งระดับไม่อยู่ในช่วง ±0.02 mm./m. เท่ากับโรงงานกำลังใช้แรงกดระดับ 320 ตัน เพื่อ “ขยายความผิดพลาดของพื้นโรงงาน” แทนที่จะใช้ศักยภาพของเครื่องจักรให้เกิดประโยชน์สูงสุด ในเชิงโครงสร้างความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยที่ฐานเครื่อง จะถูกถ่ายทอดและขยายผลผ่านระบบ Ram และ Bed ตลอดความยาวกว่า 4 เมตร ส่งผลโดยตรงต่อมุมพับ ความสม่ำเสมอของชิ้นงาน และภาระที่กระทำต่อแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับโปรแกรม CNC หรือระบบ Crowning เพียงอย่างเดียว

การตั้งระดับ Bending Machine ให้ถูกต้องตั้งแต่วันติดตั้ง จึงไม่ใช่เพียงขั้นตอนทางเทคนิค แต่เป็นรากฐานของคุณภาพการผลิตในระยะยาว ตั้งแต่งานพับที่นิ่งและควบคุมมุมได้สม่ำเสมอ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยืนยาว ไปจนถึงการลดต้นทุนแฝงจากงานแก้ไข งานเสีย และ Downtime ที่ไม่จำเป็น

ตั้งเครื่องให้ตรงตั้งแต่วันแรก = งานนิ่ง | แม่พิมพ์อายุยืน | ต้นทุนไม่รั่ว

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้
  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT