นี่ไม่ใช่แค่ “Robot Welding”
แต่นี่คือการรวม
Robot + Laser + Chiller + Wire Feeder + Controller
ไว้ในระบบเดียวแบบ All-in-One
ทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น การใช้งานง่ายขึ้น และลดความวุ่นวายของระบบ Robot Welding แบบเดิมลงอย่างชัดเจน
จุดเปลี่ยนสำคัญของ Robot Welding ยุคใหม่
ปัญหาของ Robot MIG Welding แบบเดิม
หลายโรงงานยังใช้ Robot MIG เพราะราคาถูก แต่สิ่งที่ต้องจ่ายเพิ่มคือ
- ความร้อนสะสมสูง
- ชิ้นงานบิดตัว
- สะเก็ดเชื่อมจำนวนมาก
- ต้องเจียรเก็บงาน
- ควันเชื่อมเยอะ
- แนวเชื่อมไม่สวย
- ใช้ลวดเชื่อมปริมาณสูง
- ค่าไฟสูง
โดยเฉพาะงาน Stainless / Furniture / Food Grade ยิ่งต้องเสียเวลาขัดและเก็บผิวมหาศาล
แล้ว Robot Laser Welding แบบไม่มีลวดเติมล่ะ?
แม้ Laser Welding จะเร็วและสวยกว่า MIG
แต่ระบบที่ “ไม่มีลวดเติม” กลับมีข้อจำกัดสำคัญ
- ช่องว่างงานเชื่อมต้องแม่นมาก
- Gap เพียงเล็กน้อยก็เชื่อมไม่เต็ม
- งานประกบไม่สนิทจะเกิด Undercut
- ความแข็งแรงลดลง
- ต้องการ Jig ที่แม่นยำสูง
- ปรับตั้งยากเมื่อใช้กับงานจริงในโรงงาน
จึงไม่เหมาะกับงานที่มี Tolerance แปรผันจริงจากหน้างาน
ระบบนี้แก้ปัญหาด้วย “Laser + Wire Feeding”
ระบบถูกออกแบบให้ใช้ Dual Wobble Laser Welding Head
ร่วมกับระบบ Wire Feeder อัตโนมัติ
จึงสามารถ
✅ เติมเนื้อเชื่อมได้จริง
✅ รองรับ Gap ของชิ้นงานได้ดีขึ้น
✅ เชื่อมงานที่ประกบไม่สนิทได้ง่ายกว่า
✅ ลดโอกาสเกิดรูพรุน
✅ เพิ่มความแข็งแรงแนวเชื่อม
✅ ควบคุม Heat Input ต่ำกว่า MIG มาก
✅ ลดการบิดตัวของวัสดุ
เหมาะกับงาน
- Stainless Furniture
- Food Equipment
- Sheet Metal
- Cabinet
- Automotive Part
- Exhaust
- Battery Box
- Precision Fabrication
One Controller Design รวมทุกระบบไว้ในตู้เดียว
ระบบนี้รวม
- Robot Control Box
- Fiber Laser Source
- Chiller
- Wire Feeder
- Control IO
ไว้ภายในระบบเดียว
จึงช่วยลด
✅ การเดินสาย
✅ เวลา Installation
✅ ความผิดพลาดจาก Wiring
✅ พื้นที่หน้างาน
✅ เวลา Setup
เวลาขนส่งก็สามารถ Pack เป็น “One Package” โรงงานติดตั้งง่ายกว่า Robot ทั่วไปอย่างมาก
Intelligent Protection System
หยุดเครื่องทันทีเมื่อเกิดปัญหา
ระบบถูกออกแบบให้มี Alarm Protection ครบ หากเกิดปัญหาใดๆ ระบบจะสั่งหยุด Robot ทันที
เช่น
✅ Protective Lens Damage Alarm แจ้งเตือนเมื่อเลนส์เริ่มเสียหาย
✅ Shielding Gas Alarm แจ้งเตือนเมื่อแก๊สหมดหรือแรงดันผิดปกติ
✅ Wire Sticking Alarm ตรวจจับลวดติดหรือป้อนผิดปกติ
✅ Laser Abnormal Alarm ตรวจสอบสถานะ Laser แบบ Real-Time
นี่คือหัวใจสำคัญที่ช่วยลดความเสียหายของ
- หัวเชื่อม
- Lens
- ชิ้นงาน
- Robot
- Laser Source
และลด Downtime ของโรงงานได้จริง
จุดเด่นทางวิศวกรรม
- 6 Axis Robot Arm
- Reach 1550 mm
- Payload 15 KG
- Repeatability ±0.03 mm
- IP65/IP67 Protection
- Dual Wobble Welding Head
- Raycus Fiber Laser Source
- Integrated Control Architecture
รองรับงาน Automation ระดับอุตสาหกรรมจริง
เหมาะกับใคร?
✅ โรงงานที่อยากเริ่ม Robot Welding แบบใช้งานง่าย
✅ โรงงานที่ MIG เชื่อมแล้วงานบิดเยอะ
✅ โรงงานที่ต้องการลดการเจียรเก็บงาน
✅ โรงงาน Stainless / Food Grade
✅ โรงงานที่ต้องการ Upgrade จาก Handheld Laser
✅ โรงงานที่ต้องการ Robot ที่ติดตั้งเร็วและเคลื่อนย้ายง่าย
Wongtanawoot
Smart Welding Automation Solution
เราไม่ได้ขายแค่ “Robot”
แต่เราช่วยออกแบบ
Process Welding
Fixture
Parameter
และแนวทางลด Defect
ให้เหมาะกับงานจริงของโรงงานคุณ
เพื่อให้ Robot Welding คืนทุนได้จริงในระยะยาว
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว
-
ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
-
โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
-
ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
Latest News
-
5 August 2026Laser High Power เหมาะกับโรงงานแบบไหน? 5 ปัจจัยที่ควรประเมินก่อนตัดสินใจลงทุน -
5 August 2026ตัด พับ เลเซอร์ ทำครบในไลน์เดียว ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างไร? -
5 August 2026ตัดเหล็กด้วยเลเซอร์แล้วงานสวยจริงไหม? ปัจจัยที่กำหนดคุณภาพไม่ได้มีแค่กำลังวัตต์ -
5 August 2026เครื่องตัดเหล็กแผ่นมีผลต่อคุณภาพงานพับและงานเชื่อมมากกว่าที่คิด -
4 August 2026โรงงานแบบไหนควรลงทุนเครื่องเลเซอร์โลหะ และแบบไหนยังไม่จำเป็น