Laser Welding Platform พร้อม Wobble Technology เชื่อมง่าย แข็งแรง ลด Defect

เปลี่ยนลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำ ให้กลายเป็นการเชื่อมที่ง่าย แข็งแรง และรองรับงานจริงในโรงงาน

การเชื่อมเลเซอร์มีข้อได้เปรียบเหนือการเชื่อมแบบดั้งเดิม ทั้งในเรื่องความเร็ว ความสวยงาม และการบิดตัวของชิ้นงานที่ต่ำ แต่ด้วยลำแสงเลเซอร์ที่มีขนาดเล็กมาก หากชิ้นงานประกอบไม่ตรงแนวเพียงเล็กน้อย ก็อาจเกิดปัญหาเชื่อมไม่เต็มแนว (Lack of Fusion) หรือแนวเชื่อมไม่สม่ำเสมอได้

เทคโนโลยี Wobble Technology จึงถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหานี้โดยเฉพาะ

เมื่อใช้งานร่วมกับ Laser Welding Platform แบบ 3 แกน (XYZ Precision Platform) และ ระบบเติมลวดอัตโนมัติ (Wire Feeding) จะทำให้การเชื่อมมีความยืดหยุ่นมากขึ้น รองรับความคลาดเคลื่อนของการประกอบได้ดีขึ้น พร้อมให้คุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทุกชิ้น

Wobble Technology คืออะไร?

Wobble Technology คือการทำให้ ลำแสงเลเซอร์ส่าย (Beam Oscillation) ด้วยชุดกระจก Galvanometer ความเร็วสูงภายในหัวเชื่อม โดยหัวเชื่อมแทบไม่ต้องเคลื่อนที่ แต่ลำแสงจะส่ายตามรูปแบบที่กำหนดไว้ ทำให้พลังงานความร้อนกระจายได้อย่างเหมาะสม และสร้างบ่อหลอม (Molten Pool) ที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

ผลลัพธ์คือ
✅ แนวเชื่อมกว้างขึ้น
✅ เติมลวดได้สม่ำเสมอ
✅ รองรับช่องว่างระหว่างชิ้นงาน (Gap Bridging)
✅ ลดรูพรุน (Porosity)
✅ ลด Undercut
✅ ลด Burn Through ในงานบาง
✅ เพิ่มความแข็งแรงของรอยเชื่อม

รูปแบบการส่ายของ Wobble

1. Linear Wobble (ส่ายซ้าย–ขวา)

ลำแสงจะส่ายในแนวตรงซ้ายและขวาตลอดแนวเชื่อม

เหมาะสำหรับ

Butt Joint
Lap Joint
งานแผ่นโลหะทั่วไป

ข้อดี

แนวเชื่อมกว้างขึ้น
กระจายความร้อนได้ดี
ลดปัญหาการเชื่อมไม่ติดบริเวณขอบรอยต่อ

2. Circular Wobble (ส่ายเป็นวงกลม)

ลำแสงหมุนเป็นวงกลมขณะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า

เหมาะสำหรับ

งานเติมลวด
งานสแตนเลส
งานที่ต้องการแนวเชื่อมเรียบ

ข้อดี

หลอมลวดได้ต่อเนื่อง
Weld Pool มีเสถียรภาพ
แนวเชื่อมสวยและสม่ำเสมอ

3. Figure-8 Wobble (ส่ายรูปเลข 8)

ลำแสงเคลื่อนที่เป็นรูปเลขแปดอย่างต่อเนื่อง

เหมาะสำหรับ

Aluminum
Copper
โลหะสะท้อนแสงสูง

ข้อดี

ลดการเกิดรูพรุน (Porosity)
กระจายพลังงานได้ทั่วแนวเชื่อม
ลดโอกาสเกิด Hot Crack

4. Spiral Wobble (ส่ายแบบเกลียว)

ลำแสงหมุนเป็นเกลียวออกจากศูนย์กลาง

เหมาะสำหรับ

งานที่มีช่องว่างมาก
งานเติมเนื้อเชื่อมจำนวนมาก
งานเชื่อมชิ้นส่วนหนา

ข้อดี

เติมช่องว่างได้ดี
Weld Pool มีขนาดใหญ่
รองรับการประกอบที่คลาดเคลื่อนได้มากกว่า

ทำไมต้องใช้ร่วมกับระบบเติมลวด

เมื่อหัวเชื่อมส่าย ลวดเชื่อมจะหลอมรวมเข้ากับเนื้อวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้

เพิ่มปริมาณเนื้อเชื่อม
ชดเชยช่องว่างของชิ้นงาน
เพิ่มความแข็งแรงของแนวเชื่อม
ลดการยุบตัวของแนวเชื่อม
ควบคุมรูปร่างของแนวเชื่อมได้ดีกว่าแบบไม่เติมลวด

นี่คือเหตุผลที่อุตสาหกรรมยานยนต์ แบตเตอรี่ EV เครื่องมือแพทย์ และงาน Precision Manufacturing นิยมเลือกใช้หัวเชื่อมเลเซอร์แบบเติมลวดร่วมกับ Wobble Technology

เมื่อทำงานบน Laser Welding Platform

ระบบ XYZ Precision Platform จะควบคุมทุกองค์ประกอบพร้อมกัน ได้แก่

ความเร็วเดินแนวเชื่อม
ระยะโฟกัสของเลเซอร์
ความเร็วป้อนลวด
การส่ายของลำแสง (Wobble Width และ Frequency)
อัตราการไหลของแก๊สปกคลุม

ทำให้ทุกชิ้นงานได้รับพลังงานในปริมาณที่ใกล้เคียงกัน ลดความผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มความสามารถในการผลิตซ้ำ (Repeatability) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ทำไมโรงงานยุคใหม่จึงเลือก Wobble Technology?

เพราะเทคโนโลยีนี้ไม่ได้ทำให้ “เชื่อมง่าย” เพียงอย่างเดียว แต่ยังช่วย

ลดของเสีย (Scrap)
ลดงานแก้ไข (Rework)
ลดการบิดตัวของชิ้นงาน
เพิ่มคุณภาพรอยเชื่อม
รองรับการผลิตแบบอัตโนมัติ
เพิ่มความสม่ำเสมอของคุณภาพในทุกล็อตการผลิต

นี่คือก้าวสำคัญของการเปลี่ยนจาก การเชื่อมที่อาศัยฝีมือคน ไปสู่ การเชื่อมที่ควบคุมด้วยวิศวกรรมและระบบอัตโนมัติ

📞 สนใจ Laser Welding Platform พร้อม Wobble Technology?

ทีมวิศวกร Wongtanawoot พร้อมให้คำปรึกษา ออกแบบฟิกซ์เจอร์ เลือกหัวเชื่อม ระบบเติมลวด และตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะกับชิ้นงานของคุณ เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่สวย แข็งแรง และคุ้มค่าที่สุดสำหรับการผลิตจริง

Wongtanawoot – Professional Laser Welding & Automation Solution

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว