ตกลงว่าจะตรงหรือจะเอียง!

เครื่องตัดไฟด้วยเลเซอร์สำหรับงานตัดท่อ สำหรับตัดงานโปรไฟล์ มีทั้งแบบตัด 3 แกนที่เป็นหัวตัดตรง และแบบหัวตัดเอียง ที่เอียงได้มากสุด 45 องศา

การเลือกเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับงานตัดท่อ ไม่ว่าจะเป็นแบบหัวตัดตรง 3 แกน หรือแบบหัวเอียง 45 องศา เป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของงานผลิต ต้นทุน และความยืดหยุ่นในการทำงาน มาพิจารณาหลักการ วิธีการเลือก ข้อจำกัด งบประมาณ และเทคนิคการทำโปรแกรมสำหรับแต่ละประเภทกัน

เครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อแบบหัวตัดตรง 3 แกน (3-Axis Straight Cutting Head)

1

หลักการทำงาน

เครื่องประเภทนี้มีหัวตัดที่เคลื่อนที่ในแนวแกน X, Y, Z เท่านั้น โดยเลเซอร์จะยิงลงมาในแนวตั้งฉากกับผิวท่อเสมอ เหมาะสำหรับการตัดท่อแบบตรง เช่น การตัดแบ่งท่อ การเจาะรู การตัดลายฉลุ หรือการตัดรูปทรงบนผิวท่อที่ต้องการขอบตัดที่ตั้งฉาก

2

เหมาะสำหรับงานประเภทใด

งานตัดท่อทั่วไป: เช่น ท่อกลม, ท่อเหลี่ยม, ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ที่ต้องการการตัดตรง, การตัดเจาะรู, การทำช่องเปิด งานโครงสร้าง: เช่น การตัดท่อสำหรับทำโครงหลังคา, โครงสร้างอาคาร, ชั้นวางของ ที่ต้องการความแม่นยำในการตัดแบ่งและรูเจาะ งานเฟอร์นิเจอร์: การตัดท่อเพื่อประกอบเป็นขาโต๊ะ, เก้าอี้, ชั้นวาง ที่เน้นการตัดตรงและรอยต่อที่เรียบร้อย งานตกแต่ง: การตัดลายฉลุบนท่อเพื่อความสวยงาม งานตัดเตรียมสำหรับงานเชื่อม: การตัดท่อให้ได้ความยาวและรูปทรงที่เหมาะสมก่อนนำไปเชื่อมต่อกัน

3

ข้อจำกัด

ไม่สามารถตัดมุมเอียงได้:ไม่สามารถสร้างขอบตัดที่เป็นมุมเอียง (Bevel Cut) เพื่อเตรียมงานเชื่อมแบบ V-groove หรือ J-groove ได้โดยตรง

ข้อจำกัดในการเชื่อม: หากต้องการงานเชื่อมที่แข็งแรงและสวยงาม อาจต้องมีการเตรียมผิวท่อเพิ่มเติม เช่น การเจียรลบมุม หรือการใช้ฟิกซ์เจอร์ช่วยในการเชื่อม

4

งบประมาณการลงทุน

โดยทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์หัวตัดตรง 3 แกนมีราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่าเครื่องหัวเอียง เนื่องจากกลไกและระบบควบคุมที่ซับซ้อนน้อยกว่า ราคาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกำลังไฟเลเซอร์, แบรนด์, ขนาดที่รองรับ, และฟังก์ชันเสริมต่างๆ

5

อายุการใช้งานและการซ่อมบำรุง

อายุการใช้งาน: โดยทั่วไปเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีอายุการใช้งานยาวนาน (10-15 ปี หรือมากกว่า) หากได้รับการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง การซ่อมบำรุง: การบำรุงรักษาหลักจะอยู่ที่การทำความสะอาดหัวตัด, เปลี่ยนเลนส์ป้องกัน (Protective Lens), ตรวจสอบระบบหล่อเย็น, และการหล่อลื่นส่วนที่เคลื่อนไหว การบำรุงรักษาโดยรวมถือว่าง่ายกว่าเครื่องหัวเอียงเล็กน้อย

เครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อแบบหัวเอียง 45 องศา (Bevel Cutting Head / 5-Axis or Multi-Axis)

1

หลักการทำงาน

เครื่องประเภทนี้มีหัวตัดที่สามารถหมุนและเอียงได้ (มักจะเป็น 4 หรือ 5 แกน) ทำให้สามารถสร้างขอบตัดที่เป็นมุมเอียงได้สูงสุดถึง 45 องศา (หรือมากกว่าในบางรุ่น) ช่วยให้สามารถเตรียมชิ้นงานสำหรับการเชื่อมได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม

2

เหมาะสำหรับงานประเภทใด

งานเชื่อมท่อคุณภาพสูง: เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเชื่อมที่แข็งแรงและไร้รอยต่อ เช่น งานท่อส่งก๊าซ, ท่อน้ำแรงดันสูง, โครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องการความแข็งแรงของรอยเชื่อมเป็นพิเศษ
งานอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและโรงไฟฟ้า: การตัดท่อสำหรับระบบท่อส่งสารเคมี, ไอน้ำ, ก๊าซ ที่ต้องมีการควบคุมคุณภาพการเชื่อมอย่างเข้มงวด
งานโครงสร้างซับซ้อน: การสร้างโครงสร้างที่ใช้การเชื่อมแบบ V-groove หรือ J-groove เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสสำหรับการเชื่อม ทำให้รอยเชื่อมแข็งแรงและลดความเครียดสะสม
งานที่ต้องการลดขั้นตอนการผลิต: ช่วยลดความจำเป็นในการเจียรลบมุมด้วยมือหรือเครื่องจักรอื่น ๆ หลังการตัด ทำให้ประหยัดเวลาและแรงงาน
งานที่ต้องการความสวยงามของรอยเชื่อม: การตัดเอียงช่วยให้การเชื่อมเป็นไปอย่างราบรื่นและมีคุณภาพดีขึ้น

3

ข้อจำกัด

ราคาสูงกว่า: มีราคาสูงกว่าเครื่องหัวตัดตรงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความซับซ้อนของกลไกหัวตัดและระบบควบคุม (ซอฟต์แวร์)
การตั้งค่าและโปรแกรมที่ซับซ้อน: การทำโปรแกรมสำหรับการตัดเอียงต้องใช้ความรู้ความเข้าใจที่มากขึ้น และอาจใช้เวลานานกว่าการตัดตรง
การบำรุงรักษาที่ซับซ้อนกว่า: เนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและกลไกที่ซับซ้อนกว่า การบำรุงรักษาอาจต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญมากขึ้น และมีโอกาสเกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการเอียงหัวตัดได้
ความเร็วในการตัดอาจลดลง: ในบางกรณี การตัดเอียงอาจมีความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าการตัดตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดมุมเอียงที่ซับซ้อน

4

งบประมาณการลงทุน

สูงกว่าเครื่องหัวตัดตรงอย่างเห็นได้ชัด ราคาเริ่มต้นอาจสูงกว่า 1.5 – 3 เท่า หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันและความสามารถในการเอียงของหัวตัด

5

อายุการใช้งานและการซ่อมบำรุง

อายุการใช้งาน: โดยรวมแล้วอายุการใช้งานของตัวเครื่องหลักไม่ต่างจากเครื่องหัวตัดตรงมากนัก แต่ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับกลไกการเอียงหัวตัดอาจมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่าและต้องการการบำรุงรักษาที่ละเอียดกว่า
การซ่อมบำรุง: การบำรุงรักษาส่วนหัวตัดเอียงมีความสำคัญมาก ต้องมีการตรวจสอบและหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับกลไกการเอียงอาจมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า

สิ่งที่ควรทราบเกี่ยวกับเทคนิคการทำโปรแกรม (Programming Techniques)

การทำโปรแกรม (CAM Software) เป็นหัวใจสำคัญในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด:

สำหรับเครื่องหัวตัดตรง 3 แกน

1

ความเข้าใจพื้นฐาน

โปรแกรมมักจะใช้งานง่ายกว่า สามารถนำไฟล์ CAD (เช่น .dxf, .dwg) ของแบบท่อมาสร้าง G-code ได้โดยตรง

2

การชดเชยร่องตัด (Kerf Compensation)

จำเป็นต้องมีการตั้งค่าการชดเชยร่องตัดเพื่อให้ขนาดของชิ้นงานที่ได้มีความแม่นยำ

3

การวางแผนลำดับการตัด (Cutting Order)

การกำหนดลำดับการตัดที่เหมาะสมช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงานและเพิ่มความเร็วในการผลิต

4

การกำหนดจุดเริ่มต้น/สิ้นสุด (Lead-in/Lead-out)

การเลือกรูปแบบและระยะของ Lead-in/Lead-out ที่เหมาะสมเพื่อคุณภาพการตัดที่ดีและลดการสะสมความร้อน

สำหรับเครื่องหัวเอียง 45 องศา (และมากกว่า)

1

ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง

จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM เฉพาะทางที่สามารถจัดการกับการคำนวณแกนหมุนและแกนเอียงของหัวตัดได้ (Multi-Axis CAM)

2

การกำหนดมุมเอียง (Bevel Angle)

ผู้ใช้ต้องระบุมุมเอียงที่ต้องการในแต่ละรอยตัด ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามประเภทการเชื่อมที่ต้องการ (V-groove, J-groove, K-groove ฯลฯ)

3

การจัดการความเร็วและการกินลึก (Cutting Speed and Depth of Cut)

การตัดเอียงอาจต้องการการปรับความเร็วและกำลังไฟเลเซอร์ที่แตกต่างกันไปตามความหนาและมุมเอียงของวัสดุ

4

การชดเชยร่องตัดแบบซับซ้อน

การชดเชยร่องตัดจะซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากหัวตัดเอียง

5

การจำลองการตัด (Simulation)

การใช้ฟังก์ชันจำลองการตัดในโปรแกรม CAM มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อตรวจสอบการชนกันของหัวตัดกับชิ้นงาน และยืนยันว่าได้ผลลัพธ์การตัดตามที่ต้องการก่อนที่จะเริ่มตัดจริง

6

ความเข้าใจในหลักการเชื่อม

ผู้ใช้งานควรมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับประเภทของการเตรียมผิวชิ้นงานสำหรับการเชื่อม (Welding Preparation) เพื่อให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดเอียงได้อย่างเหมาะสม

สรุปการตัดสินใจเลือกลงทุน

ปัจจัย	เครื่องหัวตัดตรง 3 แกน	เครื่องหัวเอียง 45 องศา (และมากกว่า)
ประเภทงาน	งานตัดตรง, เจาะรู, ตัดแบ่งท่อ, งานโครงสร้างทั่วไป, เฟอร์นิเจอร์	งานเชื่อมคุณภาพสูง, อุตสาหกรรมพลังงาน, ปิโตรเคมี, โครงสร้างซับซ้อน, งานที่ต้องการลดขั้นตอนการเตรียมเชื่อม
ความซับซ้อนของหัวตัด	ต่ำ	สูง
ความยืดหยุ่นของงาน	จำกัดการตัดตรง	สูง (ตัดตรงและตัดเอียงได้)
งบประมาณลงทุน	ต่ำกว่า	สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ
ความซับซ้อนของโปรแกรม	ต่ำกว่า, เรียนรู้ได้ง่าย	สูงกว่า, ต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM เฉพาะทางและผู้เชี่ยวชาญ
อายุการใช้งาน (ชิ้นส่วนเคลื่อนไหว)	โดยรวมยาวนาน	ชิ้นส่วนหัวตัดเอียงอาจสึกหรอเร็วกว่าและต้องการดูแลเป็นพิเศษ
การซ่อมบำรุง	ง่ายกว่า, ค่าใช้จ่ายต่ำกว่า	ซับซ้อนกว่า, ค่าใช้จ่ายสูงกว่า
ประสิทธิภาพโดยรวม	ดีที่สุดสำหรับงานตัดตรงที่เน้นปริมาณ	ดีที่สุดสำหรับงานที่ต้องการคุณภาพการเตรียมผิวเชื่อมสูงและลดขั้นตอนการผลิต

คำแนะนำ

1

ประเมินประเภทงานหลักของคุณ

หากงานส่วนใหญ่เป็นการตัดท่อตรง, เจาะรู, หรือตัดแบ่งท่อ และไม่ได้ต้องการการเตรียมผิวเชื่อมที่ซับซ้อน เครื่องหัวตัดตรง 3 แกนจะเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่าทั้งในด้านราคาและการบำรุงรักษา

2

พิจารณาอนาคตของงาน

หากคุณวางแผนที่จะรับงานที่ต้องการการเตรียมผิวเชื่อมคุณภาพสูงในอนาคต หรือต้องการลดขั้นตอนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม เครื่องหัวเอียง 45 องศาจะมีความได้เปรียบในระยะยาว แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นจะสูงกว่า

3

งบประมาณ

งบประมาณเป็นปัจจัยสำคัญ หากงบประมาณจำกัด เครื่องหัวตัดตรงเป็นตัวเลือกที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า

4

ทักษะบุคลากร

พิจารณาถึงความสามารถของบุคลากรในการเรียนรู้และใช้งานโปรแกรม CAM ที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องหัวเอียง

5

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ

ควรปรึกษาตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรหรือวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ละเอียดและเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของคุณ

การลงทุนในเครื่องจักรเหล่านี้เป็นการลงทุนระยะยาว การตัดสินใจที่รอบคอบจะช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

1

เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ

(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)

2

เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

3

เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding

(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

1

เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
2

ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
3

เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
4

มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
5

งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
6

ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
7

ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
8

ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
9

โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
10

ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
11

อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

1

มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน

2

มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้

3

มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน

เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
การดูแลเบื้องต้น
ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

การใช้งานเครื่องเชิงลึก
การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
Piercing Technology
การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น