PCB BANGKOK

Wongtanawoot Co.,Ltd

info@pcb-bangkok.com

+(66) 2-899-6374

Facebook Instagram Youtube
Menu
ขอใบเสนอราคา
Menu

Hydraulic Cylinder tips for Press Brake

ดูแลรักษาเครื่องพับโลหะอย่างไรให้กระบอกไฮดรอลิคอยู่กับเราไปยังทนนาน

การดูแลรักษาเครื่องพับโลหะ โดยเฉพาะระบบไฮดรอลิคอย่างพิถีพิถันและครอบคลุมทุกจุดที่สำคัญ จะช่วยให้กระบอกไฮดรอลิคและส่วนประกอบอื่นๆ มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน และคงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างสูงสุด นี่คือแนวทางปฏิบัติที่ละเอียดและครอบคลุมตามที่คุณต้องการ

  • 1

    การตั้งระดับน้ำ (Leveling) ของเครื่องจักรให้ได้มาตรฐาน
  • ความสำคัญ : การที่เครื่องพับตั้งอยู่ในระดับที่ได้มาตรฐาน (ระนาบ) มีผลโดยตรงต่อการทำงานของระบบไฮดรอลิคและโครงสร้างเครื่องทั้งหมด หากเครื่องไม่ได้ระดับ จะทำให้
    • การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ : แรงกดจากกระบอกไฮดรอลิคอาจไม่ถูกส่งผ่านไปยังใบพับอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่เท่ากันของกระบอกสูบ, ซีล, และชิ้นส่วนโครงสร้าง
    • การเคลื่อนที่ผิดปกติ : การเคลื่อนที่ของแคลมป์ยึดและใบพับอาจไม่ราบรื่น เกิดการบิดเบี้ยว หรือติดขัด ซึ่งเพิ่มภาระให้กับกระบอกไฮดรอลิค
    • คุณภาพงานพับลดลง : ทำให้ได้มุมพับที่ไม่แม่นยำ หรือชิ้นงานบิดเบี้ยว
  • การดูแลรักษา :
    • ตรวจสอบเป็นประจำ : ใช้ระดับน้ำ (Spirit Level) หรือเครื่องมือวัดระดับที่มีความแม่นยำสูง ตรวจสอบระนาบของเครื่องพับเป็นประจำตามตารางการบำรุงรักษาที่ผู้ผลิตแนะนำ (เช่น ทุก 3-6 เดือน หรือหลังการเคลื่อนย้ายเครื่อง)
    • ปรับตั้งทันที : หากพบว่าเครื่องไม่ได้ระดับ ให้ปรับตั้งขาตั้งหรือฐานรองรับของเครื่องให้ได้ระดับที่ถูกต้องตามคู่มือ

  • 2

    การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิคตลอดอายุการใช้งานให้ถูกต้องตามชั่วโมงการทำงาน
  • ความสำคัญ : น้ำมันไฮดรอลิคเป็นหัวใจของระบบ การเสื่อมสภาพของน้ำมันจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของกระบอกไฮดรอลิคและปั๊ม
  • การดูแลรักษา :
    • ยึดตามคู่มือผู้ผลิต : ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรอย่างเคร่งครัดสำหรับระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน โดยทั่วไปอาจอยู่ที่ 2,000-4,000 ชั่วโมงการทำงาน หรือทุก 1-2 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานและความรุนแรงของงาน
    • พิจารณาสภาพการใช้งาน : หากเครื่องทำงานหนักมาก, ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง, หรือมีฝุ่นละอองมาก ควรพิจารณาเปลี่ยนน้ำมันให้บ่อยขึ้น
    • การวิเคราะห์น้ำมัน (Oil Analysis) : สำหรับเครื่องจักรที่มีมูลค่าสูงและมีการใช้งานหนัก การส่งตัวอย่างน้ำมันไปวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเป็นประจำ (เช่น ทุก 6 เดือน) จะช่วยให้ทราบสภาพของน้ำมัน, ระดับการปนเปื้อน, และการสึกหรอของชิ้นส่วนภายในระบบได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างเหมาะสมที่สุด

  • 3

    การสังเกตอุณหภูมิความร้อนของน้ำมัน
  • ความสำคัญ : อุณหภูมิที่สูงเกินไป (Overheating) เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้น้ำมันไฮดรอลิคเสื่อมสภาพเร็วขึ้น (Oxidation) และทำลายคุณสมบัติการหล่อลื่น รวมถึงทำให้ซีลต่างๆ แข็งตัวและแตกง่าย
  • การดูแลรักษา :
    • ตรวจสอบเกจวัดอุณหภูมิ : หมั่นสังเกตค่าอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิคบนแผงควบคุมของเครื่องจักร ควรอยู่ในช่วงที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยทั่วไปประมาณ 40-60 องศาเซลเซียส)
    • ตรวจสอบระบบระบายความร้อน : ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (Cooling Fan) และคอยล์เย็น (Heat Exchanger/Oil Cooler) ว่าทำงานปกติ ไม่มีสิ่งอุดตันหรือสกปรกที่ขัดขวางการระบายความร้อน
    • แก้ไขปัญหาทันที : หากอุณหภูมิสูงผิดปกติ ให้ตรวจสอบสาเหตุ เช่น ระดับน้ำมันต่ำ, กรองตัน, ปั๊มมีปัญหา, หรือวาล์วทำงานผิดปกติ และทำการแก้ไข

  • 4

    การสังเกตความใสของน้ำมัน
  • ความสำคัญ : น้ำมันไฮดรอลิคที่สะอาดและใส แสดงถึงการทำงานที่ดีของระบบกรองและไม่มีการปนเปื้อน หากน้ำมันขุ่นหรือมีสีเปลี่ยนไป อาจบ่งชี้ถึงปัญหา
  • การดูแลรักษา :
    • ตรวจสอบด้วยสายตา : เปิดฝาถังน้ำมัน (Hydraulic Tank) หรือใช้ช่องมองระดับน้ำมัน (Sight Glass) ตรวจสอบความใสของน้ำมันเป็นประจำ
    • สีน้ำมัน : น้ำมันใหม่มักมีสีใสหรือสีเหลืองอ่อน หากเปลี่ยนเป็นสีขุ่น, สีดำคล้ำ, หรือมีลักษณะเหมือนนม (บ่งชี้ว่ามีน้ำปนเปื้อน) ควรรีบตรวจสอบและดำเนินการแก้ไข
    • อนุภาค : สังเกตว่ามีอนุภาคแขวนลอย, ตะกอน, หรือฟองอากาศมากผิดปกติหรือไม่

  • 5

    การเลือกชนิดน้ำมันไฮดรอลิค
  • ความสำคัญ : การใช้น้ำมันผิดประเภทอาจทำให้เกิดปัญหามากมาย เช่น ซีลบวมหรือหดตัว, ประสิทธิภาพการหล่อลื่นไม่เพียงพอ, การเกิดฟองอากาศ, หรือการกัดกร่อน
  • การดูแลรักษา :
    • ยึดตามคำแนะนำผู้ผลิต : ใช้น้ำมันไฮดรอลิคที่มีเกรด, ชนิด (เช่น ISO VG), และคุณสมบัติอื่นๆ (เช่น สารเพิ่มคุณภาพ) ตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรระบุไว้ในคู่มือเท่านั้น
    • ไม่ผสมน้ำมันต่างชนิด : ห้ามผสมน้ำมันไฮดรอลิคต่างชนิดกันเด็ดขาด เพราะสารเพิ่มคุณภาพในน้ำมันแต่ละชนิดอาจทำปฏิกิริยากัน ทำให้คุณสมบัติของน้ำมันเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว

  • 6

    การเลือกชนิดซีล (Seal) และโอริง (O-ring) ที่มีคุณภาพ
  • ความสำคัญ : ซีลและโอริงมีหน้าที่ป้องกันการรั่วซึมของน้ำมันและป้องกันสิ่งสกปรกภายนอกเข้าสู่ระบบ หากซีลเสื่อมสภาพหรือไม่มีคุณภาพ จะนำไปสู่การรั่วซึม, การปนเปื้อน, และความเสียหายต่อกระบอกไฮดรอลิค
  • การดูแลรักษา :
    • ใช้วัสดุที่เหมาะสม : เลือกซีลและโอริงที่ผลิตจากวัสดุที่ทนทานต่อน้ำมันไฮดรอลิค, อุณหภูมิการทำงาน, และแรงดันในระบบ (เช่น NBR, Viton, Polyurethane)
    • คุณภาพสูง : เลือกซื้อจากผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและมาตรฐานของซีล
    • เปลี่ยนตามกำหนด/เมื่อพบปัญหา : เปลี่ยนซีลตามระยะเวลาที่กำหนด หรือทันทีที่พบรอยรั่วซึม, ซีลแข็งตัว, แตก, หรือบวม
    • การติดตั้งที่ถูกต้อง : การติดตั้งซีลและโอริงต้องทำอย่างระมัดระวังและถูกต้องตามขั้นตอน เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการติดตั้ง

  • 7

    เทคนิคการดูแลรักษาระบบชุดกรองน้ำมัน (Filter System)
  • ความสำคัญ : กรองน้ำมันทำหน้าที่ดักจับสิ่งสกปรกและอนุภาคต่างๆ ไม่ให้เข้าไปทำลายชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนภายในระบบไฮดรอลิค หากกรองตันหรือสกปรก จะทำให้การไหลของน้ำมันไม่สะดวก, แรงดันตก, และสิ่งสกปรกสามารถเล็ดลอดเข้าไปสร้างความเสียหายได้
  • การดูแลรักษา :
    • เปลี่ยนกรองตามกำหนด : ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตในการเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิค (กรองดูด, กรองไลน์, กรองกลับ) โดยทั่วไปอาจอยู่ที่ทุก 500-1,000 ชั่วโมงการทำงาน หรือเมื่อไฟเตือนกรองตันทำงาน
    • ตรวจสอบเกจวัดแรงดันกรอง : เครื่องบางรุ่นจะมีเกจวัดแรงดันตกคร่อมกรอง (Filter Clogging Indicator) หากเข็มชี้ไปที่โซนสีแดงหรือมีไฟเตือน ควรเปลี่ยนกรองทันที
    • ทำความสะอาดถังน้ำมัน : เมื่อมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ควรทำความสะอาดภายในถังน้ำมันไฮดรอลิคเพื่อขจัดตะกอนที่สะสมอยู่
    • ใช้กรองคุณภาพสูง : เลือกใช้ไส้กรองที่มีประสิทธิภาพการกรองสูง (Micron Rating) และคุณภาพดี เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันสะอาดอยู่เสมอ

  • 8

    เทคนิคการดูแลรักษาวาล์วไฟฟ้า Proportional Valve
  • ความสำคัญ : Proportional Valve เป็นวาล์วควบคุมทิศทางและปริมาณการไหลของน้ำมันได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการควบคุมการเคลื่อนที่และแรงกดของกระบอกไฮดรอลิค หากวาล์วนี้มีปัญหา จะส่งผลต่อคุณภาพงานพับและความเสถียรของเครื่อง
  • การดูแลรักษา :
    • ความสะอาดของน้ำมัน : Proportional Valve มีช่องทางการไหลที่ละเอียดอ่อนมาก สิ่งสกปรกเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้วาล์วติดขัดหรือทำงานผิดพลาดได้ ดังนั้น การรักษาน้ำมันให้สะอาดอยู่เสมอจึงสำคัญที่สุดสำหรับวาล์วชนิดนี้
    • ตรวจสอบการทำงาน : สังเกตการทำงานของวาล์วว่าตอบสนองต่อคำสั่งได้อย่างแม่นยำหรือไม่ มีอาการหน่วง, สั่น, หรือควบคุมแรงดัน/ความเร็วไม่ได้ตามที่ตั้งค่าไว้หรือไม่
    • ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า : ตรวจสอบสายไฟและขั้วต่อของวาล์วว่าแน่นหนา ไม่มีคราบสกปรกหรือสนิม
    • การปรับตั้ง (Calibration) : หากวาล์วทำงานผิดปกติ อาจต้องมีการปรับตั้งค่า (Calibration) ใหม่ ซึ่งควรดำเนินการโดยช่างผู้เชี่ยวชาญ
    • การซ่อมบำรุงโดยผู้เชี่ยวชาญ : หากวาล์วมีปัญหาซับซ้อน ควรให้ช่างผู้เชี่ยวชาญด้านไฮดรอลิค หรือตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบและซ่อมบำรุง เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่มีความละเอียดอ่อนและต้องการความรู้เฉพาะทาง

การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอและจริงจัง จะช่วยให้เครื่องพับโลหะของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น มีประสิทธิภาพสูง และยืดอายุการใช้งานของกระบอกไฮดรอลิคและระบบไฮดรอลิคโดยรวมได้อย่างทนทานและคุ้มค่ากับการลงทุน

download catalogue pdf

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)

  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ

  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล

  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร

  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต

  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น

  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า

  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท

  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ

  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน

  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน

  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้

  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ADD LINE : pcb-bangkok
โทรเลย! 086-3080698

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT

Latest News