PCB BANGKOK

เครื่องพับโลหะ Press Break มีลูกเล่นที่ทำเงินได้มากมายมหาศาล เพียงเพราะแค่การรู้จักใช้ ใบมีดพับให้ถูกต้อง ตรงตามความต้องการหรือนำ ใบมีดพับที่แปลกใหม่ มาฉีดกฏการพับ จากรูปแบบเดิม เพื่อลดเวลาและลดขั้นตอนการผลิตรวมถึงสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ให้เกิดขึ้น เพื่อลดปัญหา การสิ้นเปลืองวัสดุ รวมไปถึง เพิ่มประสิทธิภาพให้กับ ผลงานที่ต้องส่งมอบให้กับลูกค้าผู้ใช้งานปลายทาง

Hemming tool เป็นอีก 1 ชุดใบพัดที่ได้รับความนิยมสูงสุด จำหน่ายไปแล้ว หลายร้อยรายการกับ การใช้งานเครื่องพับโลหะแผ่น มากกว่า 40 เครื่องทั่วประเทศไทย

ความลับของการใช้ Hemming tool ที่ไม่มีใครบอกคุณอยู่ตรงนี้

ประโยชน์ของการใช้ Hemming Tool

  • 1

    ความปลอดภัยและความแข็งแรง
  • การพับปิดริม (hem) จะซ่อนขอบคมของโลหะ ลดความเสี่ยงการบาดเจ็บจากขอบคม
  • เพิ่มความแข็งแรงให้กับขอบชิ้นงาน เช่น ประตูตู้ไฟ ตู้ควบคุม หรือฝาครอบเครื่องจักร
  • 2

    ความสวยงาม
  • ขอบที่พับปิดแล้วดูเรียบร้อย ไม่มีเสี้ยนคม ทำให้เหมาะกับงานที่ต้องการความพรีเมียม เช่น เฟอร์นิเจอร์โลหะ เครื่องใช้ไฟฟ้า หรือโครงสร้างตกแต่ง
  • 3

    เพิ่มความทนทาน
  • ป้องกันการบิดงอของขอบบาง ๆ เมื่อใช้งานจริง โดยเฉพาะแผ่นบาง (เช่น 0.6–1.2 มม.)
  • Hem ยังช่วยกระจายแรงเมื่อขันสกรูหรือตอกย้ำ ทำให้ชิ้นงานไม่ฉีกง่าย
  • 4

    การประกอบ
  • ใช้ทำขอบสำหรับเชื่อม หรือย้ำหมุดได้ง่ายขึ้น
  • Hem แบบบางเปิดสามารถทำเป็นแนว guide หรือเป็น hook สำหรับสอดเข้ากับชิ้นส่วนอื่น

ประเภทของ Hemming

  • 1

    Open Hem (พับไม่ปิดสนิท)
  • ขอบโลหะถูกพับไปเกือบ 180° แต่เหลือช่องว่างเล็ก ๆ
  • ใช้เมื่อต้องการความยืดหยุ่น เช่น งานที่ต้องรับแรงสั่นสะเทือน หรือชิ้นส่วนที่ต้องสอดประกอบ
  • 2

    Closed Hem (พับปิดสนิท)
  • พับไปเต็ม 180° ชิดกันแนบสนิท
  • ใช้กับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง ความสวยงาม และไม่มีรอยแยก เช่น ขอบประตูรถยนต์ ฝาครอบเครื่องจักร

เหตุผลที่ต้องใช้ Hemming Tool

เครื่องพับธรรมดาไม่สามารถกดปิดให้เรียบและสม่ำเสมอได้ หากไม่ใช้ tooling เฉพาะ Hemming tool จะทำงาน 2 จังหวะ คือ

  1. พับงอชิ้นงานให้ได้องศาประมาณ 30–45°
  2. กดทบจนถึงมุม 180°

การออกแบบนี้ช่วยให้ขอบแนบสนิท ไม่บิดงอ และทำซ้ำได้แม่นยำตลอดการผลิต

ข้อควรระวัง

  • ความหนาของวัสดุ: ถ้าหนาเกินไป การพับ hem จะเกิดการแตกหรือมีรอยบวม (โดยทั่วไปใช้ได้กับ 0.5–2.0 มม. ขึ้นกับกำลังเครื่องและรัศมี die)
  • การเลือก die และ punch: ต้องตรงกับระยะเปิด (hemming opening) ไม่เช่นนั้นจะทำให้ขอบไม่สวยหรือเครื่องเสียหาย
  • Springback (คืนตัว): เมื่อพับ open hem ต้องเผื่อองศาเพื่อชดเชยการคืนตัว
  • การทำซ้ำ (repeatability): ต้องตั้งค่าความยาวขอบสม่ำเสมอ ไม่เช่นนั้นขอบจะเอียง

การดูแลและบำรุงรักษา

  • ทำความสะอาดผิว punch/die เสมอ ไม่ให้มีเศษโลหะหรือฝุ่นที่กดทับแล้วเกิดรอย
  • หลีกเลี่ยงการใช้เกินกำลัง (tonnage) ที่กำหนดของเครื่องมือ
  • ตรวจสอบความขนานของ tooling ก่อนใช้งาน เพื่อป้องกันการสึกไม่เท่ากัน
  • หยอดน้ำมันหล่อลื่นเล็กน้อยเพื่อลดการสึกหรอหากใช้กับงานที่ต้องกดปิดจำนวนมาก

ข้อจำกัดของการพับด้วย hemming tool จะถูกกำหนดโดยกฎพื้นฐาน 3 เรื่องใหญ่ ๆ คือ

  1. ความยาวปีก (flange length)
  2. ความหนาของวัสดุ (material thickness)
  3. กำลังตันที่ต้องใช้ (tonnage)
ผมสรุปให้เห็นภาพชัด ๆ ดังนี้ครับ:
  1. ความยาวปีก (Flange length) กฎทั่วไป: ความยาวปีกที่จะพับ hem ต้องมีอย่างน้อย 4–6 เท่าของความหนาแผ่น (t) เช่น เหล็กหนา 1.0 มม. → Flange length ควร ≥ 4–6 มม. ถ้าปีกสั้นเกินไป การพับครั้งแรก (pre-bend) จะไม่สามารถตั้งองศาได้ถูกต้อง และเมื่อกดทบจะเกิดการแตก/บิดงอ
  2. ความหนาวัสดุ (Material thickness) เหล็กกล้าคาร์บอน (mild steel): ทำ hem ได้ดีที่ความหนา 0.5–2.0 มม. สแตนเลส: ควรไม่เกิน 1.5 มม. เพราะ springback และความแข็งสูงกว่าอะลูมิเนียม: ทำ hem ได้ง่ายกว่า อาจพับได้ถึง 2.5 มม. (ขึ้นกับกำลังเครื่องและ die) ยิ่งหนา ยิ่งเสี่ยงเกิด bulge (โป่ง) ที่ขอบเมื่อปิดสนิท
  3. กำลังตันในการพับ (Tonnage requirement) การทำ hem ใช้แรงมากกว่าการพับ V-bend ปกติประมาณ 2–3 เท่า เพราะต้องกดทับปิดเต็ม 180° สูตรคำนวณคร่าว ๆ (สำหรับ mild steel): T = \frac{1.42 \times \sigma_y \times t^2 \times L}{V} โดยที่ T = tonnage (kgf) σy = yield strength (N/mm²) เช่น mild steel ~ 250 N/mm² t = ความหนา (mm) L = ความยาวชิ้นงาน (mm) V = ช่องเปิด die (mm) จากนั้นคูณ factor 2–3 สำหรับ hemming load
ตัวอย่าง: เหล็กหนา 1.0 มม. ความยาว 1000 มม. V-opening 8 มม. → ใช้แรงพับ V-bend ≈ 10 ตัน ถ้าทำ hem → ต้องใช้ ≈ 20–30 ตัน

สรุปข้อจำกัด

  • Flange ≥ 4–6 × ความหนา (t)
  • ความหนาที่เหมาะสม: 0.5–2.0 มม. (steel), ≤1.5 มม. (stainless), ≤2.5 มม. (aluminium)
  • กำลังตันต้องเผื่อ 2–3 เท่าของการพับ V-bend
  • ต้องระวังไม่ให้เลือก die แคบเกินไป เพราะจะทำให้ hem แตกและทำลาย tooling
เท่านี้คุณก็เรียนรู้ตำราการทำเงินด้วยเทคนิคใบมีดพับ ที่เรียกว่า Hemming Tool ได้อย่างถูกต้อง ตรงตามสเปคการใช้งานรวมไปถึงข้อจำกัดที่จะต้องเรียนรู้ก่อนลงทุนกับชุดใบมีดพับนี้ เพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดแบบไม่ผิดหวังและเหมาะสมกับงานพับโลหะแผ่นกับเครื่องพับตัวเก่งของคุณได้ดีที่สุดวงศ์ธนาวุฒิจัดคอร์สฝึกอบรมเทคนิคการใช้งานใบมีดพับและการดูแลเครื่องพับ Super Operator เพื่อออกแบบงานพับให้เหมาะสมกับความต้องการในราคาประหยัดพร้อมทั้งหาเทคนิคเฉพาะตัวจากช่างผู้มีประสบการณ์ในวงการพับมากกว่า 20 ปี เพราะเรารู้ดีว่าคนไทยทุกคนเติบโตและแข็งแกร่งมากกว่านี้ได้เมื่อความรู้ได้มีการแลกเปลี่ยนกันอย่างตั้งใจSheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เราคัดสรรแต่วิศวกรรมคุณภาพที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้
  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT