Hemming tool หรือ แม่พิมพ์พับขอบ (Hemming Die) ในเครื่อง Press Brake เป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการพับขอบโลหะให้เรียบสนิท หรือพับกลับไปเป็น 180 องศา เพื่อวัตถุประสงค์หลักคือความปลอดภัยจากการสัมผัสขอบคม ความสวยงาม และการเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงาน การเลือกใช้ Hemming Tool ที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของชิ้นงานและประสิทธิภาพการผลิต
1. ประเภทของ Hemming Tool ใน Press Brake Hemming Tool สามารถแบ่งประเภทหลักๆ ได้ดังนี้
- Single-Stage Hemming Dies (แม่พิมพ์พับขอบแบบขั้นตอนเดียว)
- หลักการทำงาน : ทำการพับขอบทั้งหมดในขั้นตอนเดียว
- คุณสมบัติ : ออกแบบมาเพื่อความเรียบง่ายและรวดเร็ว เหมาะสำหรับงานพับขอบที่ไม่ซับซ้อนมาก และวัสดุที่มีความหนาไม่มาก
- ข้อจำกัด : อาจมีข้อจำกัดเรื่องความแม่นยำสูงเมื่อเทียบกับแบบหลายขั้นตอน และอาจมีรอยบนชิ้นงานได้หากวัสดุอ่อนแอหรือต้องการความเรียบเนียนเป็นพิเศษ
- Multi-Stage Hemming Dies (แม่พิมพ์พับขอบแบบหลายขั้นตอน)
- หลักการทำงาน : ทำการพับขอบโดยใช้หลายขั้นตอน (เช่น งอครั้งแรกด้วย Punch ปลายแหลม แล้วตามด้วยการพับให้เรียบด้วย Flattening Die)
- คุณสมบัติ : ให้ความแม่นยำสูงกว่า และสามารถจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือการพับที่ลึกได้ดีกว่า ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดรอยบนชิ้นงาน (marking)
- ข้อจำกัด : ใช้เวลาในการผลิตนานกว่าแบบขั้นตอนเดียว และอาจต้องใช้เครื่อง Press Brake ที่มีกำลังมากขึ้น
- Variable Tools (เครื่องมือปรับได้)
- หลักการทำงาน : มีคุณสมบัติที่ปรับเปลี่ยนได้ เช่น ระยะห่างและมุม เพื่อให้เข้ากับชิ้นงานที่แตกต่างกัน
- คุณสมบัติ : มีความยืดหยุ่นสูง สามารถรวมคุณสมบัติของเครื่องมือแบบขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอนเข้าไว้ด้วยกันได้
- Specialized Tools (เครื่องมือเฉพาะทาง)
- หลักการทำงาน : ออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะ เช่น การปัดขอบ (edge rounding) หรือการพับขอบหลายชั้น (multi-hem folding)
- คุณสมบัติ : เน้นประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับงานเฉพาะทางนั้นๆ
2. หลักการเลือก Hemming Tool การเลือก Hemming Tool ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ
- ประเภทและความหนาของวัสดุ
- วัสดุที่อ่อนนุ่ม (เช่น อลูมิเนียม) : พับง่าย แต่อาจเกิดรอยได้ง่าย ต้องระวังเรื่องรอยและใช้เครื่องมือที่อ่อนโยนกว่า หรือใช้เทคนิค multi-stage
- สเตนเลสสตีล : แข็งและเหนียวกว่า ต้องการแรงกดสูงขึ้นและเครื่องมือที่แข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ
- เหล็กอ่อน : เป็นวัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย แต่อาจมีการเสียรูปได้หากไม่ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม
- ความหนาของวัสดุ : วัสดุที่หนาขึ้นต้องการแรงกดที่มากขึ้นและอาจต้องใช้เครื่องมือที่มี V-opening ที่กว้างขึ้น (โดยทั่วไปคือ 6-8 เท่าของความหนาวัสดุ)
- มุมและรัศมีการพับ
Hemming Tool ออกแบบมาเพื่อสร้างมุม 180 องศาโดยสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม การ pre-bend ที่คมชัดก่อนการพับจริงมีความสำคัญ
- ความเข้ากันได้กับเครื่อง Press Brake
ตรวจสอบให้แน่ใจว่า Hemming Tool เข้ากันได้กับระบบจับยึด (clamping system) ของเครื่อง Press Brake (เช่น Amada, Wila, Trumpf) และมีขนาดความสูง/ความกว้างที่เหมาะสมกับเครื่อง
- ความแม่นยำและค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ
สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรเลือกใช้ Multi-Stage Hemming Dies
- ปริมาณการผลิตและความเร็ว
สำหรับงานปริมาณมากที่ต้องการความเร็ว อาจพิจารณา Single-Stage Hemming Dies หรือระบบที่มีการตั้งค่ารวดเร็ว
- งบประมาณ
เครื่องมือคุณภาพสูงอาจมีราคาสูงกว่า แต่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนและบำรุงรักษาในระยะยาว
3. วัสดุงานพับที่มักนำไปใช้
Hemming Tool มักถูกนำไปใช้กับวัสดุแผ่นโลหะหลากหลายชนิดที่ต้องการขอบที่ปลอดภัย สวยงาม หรือแข็งแรงขึ้น เช่น
- เหล็กกล้าคาร์บอน (Mild Steel)
ใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรม
- สเตนเลสสตีล (Stainless Steel)
ต้องการความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อน
- อลูมิเนียม (Aluminum)
วัสดุเบา มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบิน
- ทองเหลือง (Brass) และทองแดง (Copper)
สำหรับงานตกแต่งหรือชิ้นส่วนที่ต้องการการนำไฟฟ้า
4. สิ่งที่ควรพิจารณาในการเลือกซื้อ
- คุณภาพของวัสดุเครื่องมือ
เครื่องมือที่ดีมักทำจากเหล็กกล้าผสมคุณภาพสูง เช่น 42CrMo, T8, T10, T10A, หรือ Cr12MoV ซึ่งมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอ มีความแข็งแรง และความเหนียวสูง
- ความแม่นยำในการผลิต
เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง (precision ground) จะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่เที่ยงตรงและลดการปรับแต่ง
- ผู้ผลิต/ผู้จำหน่ายที่น่าเชื่อถือ
เลือกผู้จำหน่ายที่มีชื่อเสียง มีบริการหลังการขายที่ดี และให้คำแนะนำในการเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสม
- การเคลือบผิว (Coating)
บางเครื่องมืออาจมีการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความแข็งและลดแรงเสียดทาน
- ความสามารถในการปรับแต่ง
หากมีงานเฉพาะทางที่ต้องการ ควรพิจารณาผู้ผลิตที่สามารถผลิตเครื่องมือตามแบบ (custom tools) ได้
5. เทคโนโลยีที่มีอยู่ในปัจจุบันและการพัฒนา
เทคโนโลยีของ Hemming Tool และ Press Brake มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
- การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD/CAM)
ช่วยในการออกแบบเครื่องมือที่ซับซ้อนและแม่นยำยิ่งขึ้น
- การจำลองการพับ (Bending Simulation Software)
ซอฟต์แวร์ช่วยจำลองกระบวนการพับ เพื่อคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น spring-back (การคืนตัวของวัสดุหลังพับ) หรือการเกิดรอย และเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด
- ระบบจับยึดเครื่องมือแบบรวดเร็ว (Quick Change Tooling Systems)
ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ ทำให้ตั้งค่าเครื่องจักรได้เร็วขึ้น
- เครื่องมือแบบโมดูลาร์ (Modular Tooling Systems)
ช่วยให้สามารถผสมผสานเครื่องมือต่างๆ เพื่อสร้างการกำหนดค่าที่หลากหลาย ลดความจำเป็นในการซื้อเครื่องมือเฉพาะทางจำนวนมาก
- เซ็นเซอร์และระบบควบคุมอัจฉริยะ
Press Brake สมัยใหม่มีเซ็นเซอร์ที่ช่วยตรวจสอบแรงกดและการเคลื่อนที่ของ Punch/Die เพื่อให้ได้มุมพับที่แม่นยำยิ่งขึ้นและลดข้อผิดพลาด
- การพัฒนารูปทรงของ Die
บางผู้ผลิตมีการพัฒนารูปทรง V-opening ของ Die เช่น LVD’s STONE radius ที่ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับ Die เพื่อลดรอยบนชิ้นงาน
6. การชุบแข็งของส่วนต่างๆ
Hemming Tool ส่วนใหญ่จะผ่านกระบวนการชุบแข็ง (Hardening) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน
- วัสดุหลัก
มักใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีคุณสมบัติชุบแข็งได้ดี เช่น 42CrMo, T8, T10, Cr12MoV
* *วิธีการชุบแข็ง
- Induction Hardening (การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ)
เป็นวิธีที่นิยมใช้ โดยเฉพาะกับผิวหน้าของ Punch และ Die ทำให้ส่วนที่สัมผัสกับชิ้นงานมีความแข็งสูง (ประมาณ 56 HRC ขึ้นไป) ขณะที่ส่วนแกนกลางยังคงความเหนียวอยู่ เพื่อป้องกันการแตกหัก
- Through Hardening (การชุบแข็งตลอดเนื้อ)
เหมาะสำหรับเครื่องมือที่ต้องการความแข็งแรงสูงตลอดทั้งชิ้น แต่ก็อาจทำให้เปราะบางขึ้นเล็กน้อย
- ความแข็ง
โดยทั่วไป ความแข็งของ Hemming Tool จะอยู่ระหว่าง 45-60 HRC (Rockwell Hardness C scale) ขึ้นอยู่กับวัสดุและผู้ผลิต
7. การถอดเก็บ รายการดูแลรักษา และข้อควรระวังในการใช้งาน
- การถอดเก็บ
- ทำความสะอาด
หลังใช้งาน ให้ทำความสะอาดเครื่องมืออย่างละเอียด กำจัดเศษโลหะ คราบน้ำมัน หรือสิ่งสกปรกออกจากผิวเครื่องมือ
- ทาน้ำมันป้องกันสนิม/สารเคลือบป้องกัน
ทาน้ำมันหรือสารเคลือบป้องกันสนิมบนผิวเครื่องมือ โดยเฉพาะส่วนที่สัมผัสกับอากาศและความชื้น
- จัดเก็บอย่างเป็นระเบียบ
เก็บเครื่องมือในตู้เก็บเครื่องมือโดยเฉพาะ (tool cabinet) หรือชั้นวางที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องมือ Press Brake เพื่อป้องกันฝุ่น ความชื้น และการกระแทกเสียหาย ควรจัดหมวดหมู่และระบุป้ายกำกับให้ชัดเจน
- รายการดูแลรักษา
- ตรวจสอบเป็นประจำ
ตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอ รอยร้าว บิ่น หรือการเสียรูปของ Punch และ Die อย่างสม่ำเสมอ หากพบความเสียหายควรรีบเปลี่ยนหรือซ่อมแซม
- ทำความสะอาดหลังการใช้งาน
ทำความสะอาดทุกครั้งหลังเลิกใช้งาน เพื่อป้องกันการสะสมของเศษโลหะและสิ่งสกปรก
- การหล่อลื่น
ตรวจสอบและหล่อลื่นส่วนที่เคลื่อนที่ของระบบจับยึดหรือส่วนประกอบอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- การลับคม
หาก Punch หรือ Die ทื่อลง ควรส่งไปลับคมโดยผู้เชี่ยวชาญ (หากสามารถทำได้และเหมาะสมกับประเภทเครื่องมือ) เพื่อรักษาประสิทธิภาพ
- การจัดเก็บที่เหมาะสม
การจัดเก็บที่ดีเป็นส่วนสำคัญในการยืดอายุการใช้งาน
- บันทึกการบำรุงรักษา
ทำบันทึกการบำรุงรักษาเพื่อติดตามสภาพของเครื่องมือและวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
- ข้อควรระวังในการใช้งาน
- ความปลอดภัยมาก่อน
ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานเครื่อง Press Brake และเครื่องมืออย่างเคร่งครัด สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล (PPE) เสมอ เช่น ถุงมือ แว่นตานิรภัย รองเท้าเซฟตี้
- ตรวจสอบความเข้ากันได้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่า Hemming Tool ที่เลือกใช้เหมาะสมกับวัสดุ ความหนา และกำลังของเครื่อง Press Brake
- การตั้งค่าที่ถูกต้อง
ตั้งค่าเครื่อง Press Brake และเครื่องมือให้ถูกต้องตามที่กำหนด (V-opening, แรงกด, ตำแหน่ง) เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดเครื่องมือและเครื่องจักร
- ระวังการติดขัด (Jamming)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่ติดขัดระหว่างการพับ เพราะอาจทำให้เครื่องมือหรือเครื่องจักรเสียหายได้
- การจัดวางชิ้นงาน
วางชิ้นงานให้แน่นหนาและถูกต้องใน Die เพื่อป้องกันการเลื่อนหลุดหรือการพับที่ผิดพลาด
- ห้ามสอดมือเข้าไปในพื้นที่ทำงาน
ห้ามนำมือหรืออวัยวะส่วนใดส่วนหนึ่งเข้าไปในบริเวณระหว่าง Punch และ Die ในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอย่างเด็ดขาด ใช้ระบบป้องกันความปลอดภัย เช่น Light Curtain, Barrier Guards
- การรับน้ำหนักที่เหมาะสม
ไม่โอเวอร์โหลดเครื่องมือหรือเครื่องจักรเกินพิกัดที่กำหนด
- การฝึกอบรม
ผู้ใช้งานต้องได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเกี่ยวกับการใช้งาน Press Brake และ Hemming Tool อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
สรุป
การดูแลรักษาและการใช้งาน Hemming Tool อย่างถูกวิธีจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนการผลิต และรักษาคุณภาพของชิ้นงานให้ได้มาตรฐาน
Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เปิดหลักสูตรอบรมบุคลากรที่ต้องการมีความรู้ความสามารถด้านการใช้เครื่องพับโลหะแผ่น Place Break แบ่งออกเป็นระดับพื้นฐานระดับกลางและขั้นสูง เพื่อให้ผู้ใช้งานและผู้ประกอบการได้ใช้ประโยชน์จากความรู้ ของการใช้เครื่องพับโลหะแผ่น press brake อย่างมีประสิทธิภาพ
หลักสูตรการเรียนรู้ได้ถูกจัดขึ้นมาตลอดระยะเวลา 8 ปี จากประสบการณ์ของผู้สอน ซึ่งอยู่ในวงการ งานแปรรูปโลหะแผ่นมากว่า 20 ปี
ในหลักสูตร super operator นี้ คุณจะได้เรียนรู้กับ วิธีการใช้งานเครื่องพับอย่างถูกต้องไปจนถึงเทคนิคการเลือกใบมีดพับสำหรับงานต่างๆ และเทคนิคการพับอย่างละเอียด เพื่อการได้ผลงานพับที่เป็นเลิศ
คอร์สนี้เหมาะสมกับผู้ที่มี เครื่องพับโลหะแผ่นใช้งานอยู่แล้ว แล้วต้องการจะต่อยอดไปสู่การทำงานที่มีความซับซ้อนมากขึ้น รวมไปถึงผู้ที่ต้องการจะหาเครื่องพับที่ตอบโจทย์เทคโนโลยีใหม่ๆ แนะนำให้เป็นผู้ฝึกอบรมที่มีพื้นฐานของการเข้าใจแบบงานพับเบื้องต้นมาก่อน
สนใจสมัครได้ที่ 0863080698
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน
- เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
- เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending
(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)
- เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator
- เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
- ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
- เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
- มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
- งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
- ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
- ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
- ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
- โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
- ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
- อื่นๆ
คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator
- มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
- มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้
- มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
วงศ์ธนาวุฒิคือใคร
วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา
Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ
Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ
- วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
- นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
- คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
- ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
- ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
- พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว
Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย
- ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
- ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
- ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
- เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
- การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
- การดูแลเบื้องต้น
- ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
- รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล
Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001
- ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
- ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
- ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001
Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน
- ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
- ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
- คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
- ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
- Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
- บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง
Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ
- ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
- ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี
24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.
Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **
- มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
- มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
- ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ
Troubleshoot Speed Service :
- ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
- ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
- เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
- ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
- บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน
All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ
- มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
- แบบ High Quality
Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน
- ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
- ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
- ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
- เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง
Automation System: พร้อมรองรับระบบ
- Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
- Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน
Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า
- ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
- ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
- ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
- พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
- ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ
Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร
Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)
- การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
- การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
- ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
- การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
- การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
- การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)
- การใช้งานเครื่องเชิงลึก
- การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
- การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
- การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
- การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
- เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)
- การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
- Piercing Technology
- การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
- การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
- การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
- การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
- การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
- การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ
** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น
- Published: July 25, 2025
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698
SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT
- 85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
- Email: info@pcb-bangkok.com
- pcb-bangkok.com
- PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
- ดู VDO อื่นๆ ของ Jiatai Laser Cutting by Wongtanawoot
- อ่านบทความเพิ่มเติมของ Jiatai Laser Cutting by Wongtanawoot
- Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)
Latest News
-
1 December 2025JIATAI LASER Splicing type BED โต๊ะแบบประกอบ สำหรับ High Power Fiber Laser -
1 December 2025คลื่นใหม่ JIATAI x Raycus เตรียมเปิดตัว AI Fiber Laser ปี 2026
-
1 December 2025เมื่อก่อน vs. ตอนนี้ หนังคนละม้วน!
-
26 November 2025ทำไมเครื่องพับ 4 เมตร 220 ตัน ต้องมี Die Holder ที่ถูกต้อง? คำตอบที่ช่างพับโลหะมองข้ามไม่ได้
-
26 November 2025JIATAI LASER กับมุมมองตลาดประเทศไทย
