เจียรทูลที่ดีมีคุณภาพ คืนทุนไวภายใน 16 เดือน!

เจียรทูลที่ดีมีคุณภาพ กับยอดขายกว่าร้อยตัวทั่วประเทศไทย คุ้มทุนไว ใช้งานง่าย ทั้งคนไทย ญี่ปุ่นฝรั่งใช้กันกระจาย อยากให้ทุกการลงทุนตอบแทนไวใช้ PCB TOOL GRINDER

เครื่องเจียรทูลพันช์ชิ่งอัตโนมัติ (Automatic Punching Tool Grinder) เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่มีผลต่อคุณภาพ ความต่อเนื่อง และต้นทุนการผลิตโดยตรงสรุปเป็น 3 ส่วนสำคัญดังนี้:

1
ความสำคัญของการมีเครื่องเจียรทูลในโรงงานเอง

ความแม่นยำคงที่
เครื่องสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนระดับ ±0.05 มม. ซึ่งเป็นมาตรฐานสูงสำหรับงาน punching โดยเฉพาะในงาน sheet metal ที่ต้องการ fit หรือ alignment กับชิ้นส่วนอื่น

รักษาความคมของทูล
คมตัดของทูลที่ดีช่วยลด burr, ลดแรงกระแทก, ลดการบิดงอของชิ้นงาน และยืดอายุการใช้งานของทั้งทูลและเครื่อง punching

ไม่ต้องรอ outsource

ลด downtime จากการต้องส่งทูลไปเจียรข้างนอก ซึ่งอาจใช้เวลาหลายวันถึงสัปดาห์
ทำให้มี ความยืดหยุ่น ในการผลิตและรองรับงานเร่งด่วนทันที

2
ผลดีต่อชิ้นงานและกระบวนการผลิต

คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ
คมที่สม่ำเสมอช่วยให้รูหรือ slot ที่ punching มีขนาดและรูปทรงตามแบบ ลดงาน rework และ scrap rate

ลดการเกิด Burr และผิวฉีกขาด
ชิ้นงานออกจากเครื่องพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป เช่น bending หรือ welding ได้ทันที

ลดโหลดและแรงกระแทกต่อเครื่อง
ทูลที่คมใช้แรง punching น้อยลง → ลดการสึกหรอของ ball screw, bush, guide และลดโอกาสเครื่องเสียหาย

3
การเปรียบเทียบความคุ้มค่า

ประเด็น	มีเครื่องเจียรในโรงงาน	ส่งออกไปเจียรข้างนอก
ความแม่นยำ	คงที่ ±0.05 มม. ควบคุมได้เอง	ขึ้นอยู่กับผู้รับจ้าง ไม่มีการควบคุม 100%
เวลารอคอย	เจียรได้ทันที 30–60 นาที/ทูล	รอ 3–7 วัน (หรือมากกว่า)
ต้นทุนต่อครั้ง	ค่าไฟ + ค่าแรง ต่ำกว่า 10–20% ของ outsource	จ่ายค่าบริการต่อครั้ง และค่าขนส่ง
ความยืดหยุ่น	ปรับตารางเจียรตามแผนผลิตได้	ต้องรอคิวและรับของกลับตามรอบ
คุณภาพชิ้นงาน	คมและสม่ำเสมอทุกครั้ง → ลด scrap rate	อาจมีความต่างของคุณภาพระหว่าง lot
อายุทูล	เจียรตามรอบที่เหมาะสม → อายุทูลยาวขึ้น	บางครั้งใช้ทูลต่อจนทื่อมากก่อนส่งเจียร → สึกหรอหนัก

คำนวณ ROI สำหรับเครื่องเจียรทูลพันช์ชิ่งราคา 550,000 บาท โดยใช้สมมติฐานที่อ้างอิงจากการใช้งานจริงในโรงงาน sheet metal

1
ข้อมูลสมมติฐาน

ปริมาณทูลที่ต้องเจียร: 30 ตัว/เดือน
ค่าบริการเจียรข้างนอก: 1,000 บาท/ตัว (รวมค่าขนส่งและ downtime)
เวลารอ outsource: 3 วัน/รอบ → ทำให้เกิด downtime ค่าแรง + เสียโอกาสเฉลี่ย 1,500 บาท/วัน/ครั้ง (คำนวณเฉพาะที่ต้องหยุดรอทูลสำคัญ) → 2 ครั้ง/เดือน = 3,000 บาท/เดือน
ต้นทุนเจียรในโรงงาน: 100 บาท/ตัว (ค่าไฟ, น้ำหล่อเย็น, ค่าแรงช่าง, สึกหรอ)
อายุทูลยาวขึ้น: เจียรตามรอบ → ลดการซื้อทูลใหม่ปีละ 10 ตัว (ราคาทูลใหม่ 5,000 บาท/ตัว) = 50,000 บาท/ปี

2
คำนวณค่าใช้จ่ายกรณีไม่มีเครื่อง

ค่าจ้างเจียร: 30 ตัว × 1,000 บาท × 12 เดือน = 360,000 บาท/ปี
ค่า downtime จากรอทูล: 3,000 บาท × 12 เดือน = 36,000 บาท/ปี
รวมต้นทุนต่อปี (ไม่มีเครื่อง): 396,000 บาท/ปี

3
คำนวณค่าใช้จ่ายกรณีมีเครื่อง

ค่าจ้างเจียร: 30 ตัว × 1,000 บาท × 12 เดือน = 360,000 บาท/ปี
ค่า downtime จากรอทูล: 3,000 บาท × 12 เดือน = 36,000 บาท/ปี
รวมต้นทุนต่อปี (ไม่มีเครื่อง): 396,000 บาท/ปี

4
ผลประหยัดสุทธิ

ต้นทุนเดิม: 396,000 บาท/ปี
ต้นทุนใหม่ (มีเครื่อง): 36,000 บาท/ปี
ประหยัดจากต้นทุนตรง = 360,000 บาท/ปี
บวกการประหยัดจากการไม่ต้องซื้อทูลใหม่ = 50,000 บาท/ปี
รวมประหยัดสุทธิ = 410,000 บาท/ปี

5
ROI และระยะเวลาคืนทุน

ราคาเครื่อง: 550,000 บาท
ประหยัดสุทธิ/ปี: 410,000 บาท
ระยะเวลาคืนทุน = 550,000 ÷ 410,000 = 1.34 ปี (≈ 16 เดือน)
หลังจาก 16 เดือน เครื่องจะเริ่มสร้าง “กำไรสุทธิ” ให้โรงงานเต็ม ๆ

6
สรุปในมุมบริหาร

ลงทุนครั้งเดียว แต่ได้คืนทุนใน ~1 ปีครึ่ง
ลด downtime → เพิ่มความพร้อมในการรับงานเร่งด่วน
ควบคุมคุณภาพทูล → คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ → ลดการ rewor
เสริมขีดความสามารถแข่งขัน เพราะไม่ต้องพึ่ง outsource

ตาราง ROI 3 ปีและกราฟกระแสเงินสดสะสมให้แล้ว
จากข้อมูลนี้จะเห็นว่าเครื่องคืนทุนประมาณปีที่ 1.34 (16 เดือน) และหลังจากนั้นจะเริ่มสร้างกำไรสุทธิให้ต่อเนื่องทุกปี

สรุปเชิงกลยุทธ์

การลงทุนกับเครื่องเจียรทูลอัตโนมัติแบบนี้ แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูง แต่สามารถ คืนทุนจากการลด downtime, ลด scrap, ยืดอายุทูล และลดการพึ่งพา outsource ได้ในระยะเวลา 1–2 ปี (ขึ้นกับปริมาณการใช้งาน)

ที่สำคัญคือ คุณจะได้ การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นน้ำ ทำให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพและพร้อมรองรับคำสั่งเร่งด่วน ซึ่งเป็นจุดได้เปรียบในการแข่งขัน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

1
เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ

(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)

2
เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

3
เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding

(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

1
เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
2
ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
3
เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
4
มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
5
งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
6
ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
7
ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
8
ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
9
โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
10
ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
11
อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

1
มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน

2
มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้

3
มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน

เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
การดูแลเบื้องต้น
ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

การใช้งานเครื่องเชิงลึก
การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
Piercing Technology
การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น