PCB BANGKOK

JIATAI Laser by Wongtanawoot ออกตัวแรงมากๆ ในปีนี้ด้วยยอดขายแบบเถิดเทิง เดือน สค 2025 นี้ติดตั้งถึง 3 ตัว เป็นรุ่น Super High Speed ถึง 2 ตัว

อย่างไรก็ตามแม้เครื่องจะออกแบบมาดี ใช้อุปกรณ์แพงแค่ไหน หาก operator ขาดวินัย บิกได้เลยว่าอีกไม่นานเครื่องก็กระจุย

ระบบ Super Operator ของวงศ์ธนาวุฒิ เป็นคลาสสอนที่ออกแบบมาให้ล้อกับหลักสูตรการบริหารจัดการเครื่องตัดเลเซอร์ ISO9001 ตามหลักสูตรเลเซอร์สากลที่เน้นด้านการปรับปรุงพัฒนาคุณภาพระบบและให้ผู้ใช้งานได้เรียนรู้วินัยที่จำเป็นต่อการใช้งานเครื่อง

วงศ์ธนาวุฒิจึงขอสรุป “วินัยการใช้-ดูแลเครื่องตัดเลเซอร์ (Fiber)” ให้ครบทั้งรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน พร้อมขั้นตอนละเอียดสำหรับ nozzle center, ทำความสะอาด protection glass, ตรวจระดับน้ำมัน/ชิลเลอร์ และรายการสำคัญอื่น ๆ รวมถึงผลเสียหากละเลยครับ

หลักคิดสั้น ๆ

  • 1

    ของสะอาด-ก๊าซดี-ระยะห่างถูกต้อง → คุณภาพคม/เร็ว/ต้นทุนต่ำ
  • 2

    ตรวจสั้น ๆ แต่สม่ำเสมอ ดีกว่าซ่อมยาว ๆ ตอนพัง
  • 3

    ทุกข้อให้ “บันทึกลง Log” เสมอ (วันที่/ผู้ตรวจ/ค่า-ตัวเลข)
เช็กลิสต์รายวัน (ทุกกะใช้งาน) ก่อนเริ่มงาน (10–15 นาที)
Protection glass (หน้าต่างกันสะเก็ด)
  • เปิดหัวตัด ถอดตลับเลนส์ล่าง ตรวจคราบควัน/คราบน้ำ/จุดไหม้
  • เป่าฝุ่นด้วยลมสะอาด (แห้ง ไร้น้ำมัน) แล้วเช็ดด้วย IPA 99% + ผ้าไร้ขุย/Swab เลนส์ จาก “ศูนย์ → วงนอก” ครั้งเดียว/แผ่น
  • ถ้าเห็นคราบฝัง/รอยไหม้ เปลี่ยนแผ่นใหม่ทันที
  • Nozzle & ceramic ring
  • ตรวจรูปทรงปาก ต้องกลม ไม่บุบ/ไหม้ เกลียวสะอาด เซรามิกร้าว = เปลี่ยน
  • ทำ Nozzle Center
  • กรณีเปลี่ยนหัวตัด/เปลี่ยนหัวฉีด/ชน/คุณภาพตก
  • ดูขั้นตอนละเอียดด้านล่าง
    ก๊าซช่วยตัด (Assist gas) & ลมระบบ
  • ความดัน/การรั่วซึม โอริงจุดคัปปลิ้งไม่ซึม (ทดสอบฟองสบู่)
  • N₂ งานสแตนเลส/อะลูมิเนียม: ความดันใช้งานถึง (มัก 8–20 bar ขึ้นกับหนา/หัวฉีด)
  • O₂ งานเหล็กดำ: วาล์ว/เรกูเลเตอร์ทำงานปกติ
  • ลมแห้ง dew point ≤ –20 °C ไร้น้ำมัน
  • ชิลเลอร์ (Chiller)
  • ระดับน้ำ/อุณหภูมิ setpoint/สัญญาณเตือน พัดลมคอยล์ร้อนสะอาด ไม่มีตะกรันที่ตะแกรงกรอง
  • ระบบหล่อลื่นราง/สกรู (ถ้ามีออโตลูบ)
  • ระดับน้ำมันอยู่ช่วง MIN–MAX ไม่มีสายน้ำมันรั่ว
  • พื้นที่ตัด/เตียงรองแผ่น
  • กวาด “ตะกรัน/เศษชิ้นเล็ก” ออกจากโซนตัด, แผ่นรอง (slats) ไม่งอในแนวตัด
  • ทดสอบตัดสั้น ๆ
  • เจาะ-ตัดรูปทรงเล็ก ๆ 1–2 ชุด ดูประกาย/ขอบตัด/ควัน จากนั้นเริ่มงานจริง
  • ระหว่างงาน
  • เฝ้าดู ประกาย/เสียง: เปลี่ยนเป็นเสียงทึบ/มีสะเก็ดสะบัดมากผิดปกติ → หยุดตรวจหัวฉีด/แก้วกันสะเก็ด/ก๊าซ
  • สลับตรวจหัวฉีดทุกๆ 1–2 ชั่วโมงเมื่อวิ่งหนา/เร็ว
  • หลังจบกะ
  • ทำความสะอาดหัวตัด/คัฟปลิ้ง, กวาดตะกรัน, เช็ดรางคราบฝุ่น
  • จด Log: หมายเลขหัวฉีด (Ø), ก๊าซ/แรงดัน, ความเร็ว, ปัญหา/การแก้
  • เช็กลิสต์รายสัปดาห์
    Protection glass
  • ตรวจเชิงลึก / เปลี่ยนถ้าค่าเฉด/จุดไหม้เริ่มเห็น
  • Auto-cal/Zero
  • ของหัววัดระยะ (capacitive height sensor)
  • ดูดควัน-ฝุ่น (Dust collector)
  • เช็คความต้านทาน/ΔP, กระแทกเขย่าถุง, ทำความสะอาดถาดเถ้า
  • ชิลเลอร์
  • ล้างตะแกรงกรองทางดูด/ตรวจคอยล์ร้อน, บันทึก ค่าความนำไฟฟ้าน้ำ (conductivity)
  • ลม/ก๊าซ
  • ระบายน้ำคอนเดนเสทที่ชุดกรองลม, ตรวจซีลทุกจุดที่ “จับ-ปล่อย” บ่อย
  • กลไก
  • ตรวจโซ่รางสายไฟ (drag chain), ยางลูกฟูกกันฝุ่น (bellows), สกรู-นอตหัวตัด
  • สำรองพารามิเตอร์
  • เซฟ Recipe/Library วัสดุไปเก็บภายนอก
  • เช็กลิสต์รายเดือน
    น้ำชิลเลอร์
  • วัด conductivity เป้าทั่วไป 10–30 µS/cm และ pH ~6.5–7.5 (อ้างอิงคู่มือยี่ห้อ)

    เกินช่วง → เปลี่ยนน้ำ/เปลี่ยนเรซิน DI; ห้ามใช้น้ำก๊อก/น้ำกระด้าง

  • เปลี่ยนไส้กรอง
  • ชุดกรองลม/กรองก๊าซ/กรองฝุ่น ตามชั่วโมงทำงาน
  • ตั้งศูนย์เชิงเรขาคณิต
  • สุ่มตัดสแควร์-วงกลมเช็คแบ็กแลช/ตั้งฉาก X-Y, ตรวจระดับเครื่อง
  • ตรวจหัวตัด/เลนส์รวมแสง-คอลลิเมเตอร์ (ตามคู่มือแบรนด์)
  • มองหารอยรั่ว-คราบ
  • ไฟเบอร์ออปติก
  • ตรวจรัศมีดัด/รอยกดทับ/หัวต่อไม่สกปรก
  • ความปลอดภัย
  • ทดสอบ E-stop/ประตู interlock/ตรวจสายดิน/ถังดับเพลิง
  • เตียงรอง
  • กลับ/เปลี่ยน slats ที่งอจนมีผลกับโฟกัส
  • ** หมายเหตุ: ค่า-ช่วงตัวเลขด้านบนเป็นเกณฑ์ทั่วไป ให้ยึด สเปกผู้ผลิตเครื่อง/หัวตัด/แหล่งก๊าซ เป็นหลักเสมอ

    ขั้นตอนละเอียด: ทำ Nozzle Center ให้แม่น (วิธีภาคสนาม)

    • 1

      ใส่หัวฉีดใหม่ + ตรวจเซรามิก + ทำความสะอาดเกลียว
    • 2

      วางแผ่นสแตนเลสบาง/อะลูมิเนียมบาง หรือเทปอลูมิเนียมเหนือปากหัวฉีด ~1 mm
    • 3

      ตั้งพลังต่ำ/พัลส์สั้น (เช่น 3–8% กำลัง, feed 1–2 m/min หรือยิงจุดแบบ jog)
    • 4

      ยิง “จุดทดสอบ” 4–8 จุด รอบ ๆ โดย อย่าขยับแกน Z
    • 5

      ดูรูปวงไหม้: ถ้าเยื้องด้านใด → ปรับ Offset X/Y ของหัวตัด (หรือตามเมนู “Nozzle Centering” ของแบรนด์) ทีละน้อย
    • 6

      ทำซ้ำจนรอยไหม้ “สมมาตร” รอบปากหัวฉีด
    • 7

      ทดสอบตัดวงกลม Ø20–40 mm บาง/หนาเท่าจริง: ควรได้ขอบเสมอทั่วทิศ
    • 8

      บันทึกค่า Offset ไว้เป็นโปรไฟล์หัวฉีดนั้น ๆ

    ** ทำทุกครั้งหลัง “เปลี่ยนหัวฉีด/ชนหัว/คุณภาพตกอย่างกะทันหัน”

    ขั้นตอนละเอียด: ทำความสะอาด Protection Glass

    • 1

      ใช้ ถุงมือ/คลิปจับเลนส์ ห้ามสัมผัสด้วยมือเปล่า
    • 2

      เป่าฝุ่นเบา ๆ → หยด IPA 99% บนแผ่นเช็ดเลนส์ (ไม่หยดบนเลนส์โดยตรง) → เช็ด จากกึ่งกลางออกวงนอก ครั้งเดียว/แผ่น
    • 3

      เปลี่ยนแผ่นเช็ดใหม่ทุกครั้ง—ห้ามถูวนกลับ
    • 4

      ตรวจด้วยไฟฉาย: ถ้ามี ฝ้า/จุดไหม้/รอย → เปลี่ยนใหม่
    • 5

      ประกอบกลับ “แรงบิดตามคู่มือ” และเช็คโอริง

    ขั้นตอนละเอียด: ชิลเลอร์ (น้ำหล่อเย็น)

    • 1

      ทุกวัน: ระดับน้ำ, อุณหภูมิ setpoint, สัญญาณเตือน, เสียงปั๊มผิดปกติ
    • 2

      ทุกสัปดาห์: ล้างตะแกรงกรองดูด, เป่าครีบคอนเดนเซอร์ให้โล่ง
    • 3

      ทุกเดือน: วัด conductivity และ pH; ถ้าค่าหลุดช่วง → เปลี่ยนน้ำ/เรซิน DI
    • 4

      ข้อห้าม: ไม่ผสมสารกันแข็ง/กลีเซอรอลเอง (ยกเว้นสภาพแวดล้อมเย็นมากและผู้ผลิตอนุญาต), ห้ามใช้สารกัดกร่อน
    • 5

      บันทึกค่าลง Log เพื่อเห็นแนวโน้ม

    ขั้นตอนละเอียด: น้ำมันหล่อลื่น/ระบบออโตลูบ

    • 1

      เช็ค ระดับน้ำมัน ISO VG ตามคู่มือ (มัก VG32/46) ให้คงที่
    • 2

      มองหาคราบรั่วที่บล็อกแบ่งน้ำมัน/ท่อลูบ/รางสไลด์
    • 3

      ถ้าเครื่องไม่มีออโตลูบ: ทาตามจุดกำหนดตามชั่วโมงทำงาน
    • 4

      คราบน้ำมันปนฝุ่นบนราง → เช็ดออก (ฝุ่นจะกลายเป็นสารขัดกัดราง)

    “มีอะไรอีก” ที่ต้องเคร่งครัด

    • 1

      Auto height calibration ของหัววัดระยะ (ทุกสัปดาห์/เมื่อเปลี่ยนหัวฉีด)
    • 2

      Back-up Recipe & Parameters (รายสัปดาห์/หลังจูนสำเร็จ)
    • 3

      ดูดควัน/ไฟไหม้: เก็บฝุ่น-เศษสะสม ลดความเสี่ยงลุกไหม้-ไหม้เลนส์
    • 4

      สายดิน/ไฟรั่ว: ตรวจต่อเนื่องเพื่อลด ESD/สัญญาณรบกวนเซนเซอร์
    • 5

      คลังอะไหล่สิ้นเปลือง: หัวฉีดหลายขนาด, protection glass สำรอง, โอริง, ฟิลเตอร์ลม/ก๊าซ
    • 6

      มาตรวัดคุณภาพก๊าซ: N₂ สำหรับสแตนเลสสวยไร้เหลือง → ความบริสุทธิ์สูง (เช่น ≥99.9%)
    • 7

      การฝึกทีม: มาตรฐานเดียวกันทั้งกะ, เคส-ตัวอย่างชิ้นเสีย/วิธีแก้ เก็บไว้ในไลบรารี

    สัญญาณเตือนเร็ว → ถ้าละเลยจะเกิดอะไร

    • 1

      ขอบตัดมีครีบ/ดึงดรอสไม่ขาด/ประกายสะบัดผิดปกติ

    → หัวฉีดเยื้อง/แก้วสกปรก/ก๊าซไม่พอ → ชิ้นงานเสีย, ต้องลดความเร็ว, ต้นทุนก๊าซพุ่ง

    • 2

      Pierce ไม่ทะลุ/เวลาเจาะยาวขึ้น

    → โฟกัสเพี้ยน/แก้วมัว/แรงดันตก → เวลาผลิตยืด, เกิดรอยบวม-ไหม้

    • 3

      ผิวสแตนเลสเหลือง/น้ำตาล (ใช้ N₂)

    → ความบริสุทธิ์/แรงดันไม่พอ → ต้องขัดซ้ำ/เสียคุณภาพผิว

    • 4

      เสียงตัดเปลี่ยน/สั่นสะท้าน

    → Slats งอ/ความสูงไม่คงที่ → ชนหัว, เลนส์แตก (ค่าเสียหายสูง)

    • 5

      ชิลเลอร์เตือนบ่อย/อุณหภูมิแกว่ง

    → น้ำเสื่อม/คอยล์ตัน → ตัดหยุดกลางงาน, เสี่ยงทำให้แหล่งกำเนิดเลเซอร์อายุสั้น

    • 6

      ฝุ่นสะสม-กลิ่นไหม้

    → ดูดควันตัน → เสี่ยงไฟไหม้/ควันกัดกร่อนออปติก

    สรุป

    วินัยข้างต้นคือสิ่งจำเป็นที่จะทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ว่าจะเป็นเรื่องยี่ห้อใดก็ตามมีคุณสมบัติเหมาะสมกับการใช้งานระยะยาว แม้ว่าจะซื้อเครื่อง ราคาแพงหรือเครื่องราคาประหยัดหากขาดวินัยของ Operator ผู้ใช้งานแล้ว เครื่องจักรดังกล่าวก็ไม่ต่างอะไรกับ ภาระก้อนใหญ่ ที่กินพื้นที่ในโรงงานมากกว่าที่จะเป็นเครื่องจักร ที่มีไว้ทำเงิน

    Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เราคัดสรรมาแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

    เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

    • 1

      เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
    (การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
    • 2

      เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

    (การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

    • 3

      เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
    (เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

    สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

    • 1

      เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
    • 2

      ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
    • 3

      เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
    • 4

      มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
    • 5

      งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
    • 6

      ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
    • 7

      ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
    • 8

      ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
    • 9

      โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
    • 10

      ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
    • 11

      อื่นๆ

    คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

    • 1

      มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
      กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
    • 2

      มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
      อ่านแบบ CAD ได้
    • 3

      มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
      สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
    เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

    วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

    ISO 9001 : 2015

    วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

    Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

    Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

    • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
    • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
    • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
    • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
    • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
    • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

    Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

    • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
    • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
    • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
    • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
    • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
    • การดูแลเบื้องต้น
    • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
    • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

    Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

    • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
    • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
    • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

    Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

    • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
    • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
    • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
    • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
    • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
    • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

    Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

    • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
    • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

    24/48 Service :
    รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

    Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

    • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
    • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
    • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

    Troubleshoot Speed Service :

    • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
    • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
    • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
    • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
    • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

    All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

    • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
    • แบบ High Quality

    Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

    • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
    • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
    • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
    • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

    Automation System: พร้อมรองรับระบบ

    • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
    • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

    Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

    • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
    • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
    • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
    • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
    • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

    Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

    Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

    • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
    • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
    • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
    • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
    • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
    • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
    • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
    • อื่นๆ

    Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

    • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
    • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
    • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
    • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
    • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
    • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
    • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
    • อื่นๆ

    Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

    • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
    • Piercing Technology
    • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
    • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
    • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
    • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
    • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
    • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
    • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
    • อื่นๆ
    •  

    *การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

    ** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

    ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
    โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

     

    SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT