PCB BANGKOK

Wongtanawoot Co.,Ltd
info@pcb-bangkok.com
+(66) 2-899-6374
Facebook Instagram Youtube
Menu
ขอใบเสนอราคา
Menu

ความแตกต่างของ Software สำหรับเลเซอร์ตัดท่อ FS3000 VS FS5000

FS3000 vs FS5000 เป็น Laser Tube Cutting CNC Controller / Bus Control System ที่ใช้ควบคุมเครื่องตัดท่อเลเซอร์ (ส่วนใหญ่พบในเครื่องจีนระดับกลาง-สูง โดยความต่างหลักจะอยู่ที่ Architecture Control, ความสามารถแกน (Axis), Algorithm การคำนวณ Toolpath, และฟังก์ชัน Automation

ด้านล่างสรุปแบบวิศวกรรม + มุมใช้งานจริงในโรงงาน 👇

เปรียบเทียบ FS3000 vs FS5000 (Tube Laser Controller)

หัวข้อFS3000FS5000
Segment ตลาดEntry → MidMid → High / Heavy Duty
ลักษณะระบบStandard Tube CuttingAdvanced Tube + Profile
จำนวนแกนรองรับ4–5 Axis6–8 Axis
รูปแบบหัวจับ (Chuck)2-Chuck2 / 3-Chuck / Flying Chuck
รองรับท่อยาวปกติยาวพิเศษ / Auto Support
Tube Shapeกลม / สี่เหลี่ยม / รี+ H-Beam / C-Channel / L / Special Profile
NestingBasic NestingAdvanced Nesting + Remnant Mgmt
Bevel CuttingLimited / Optionalรองรับเต็มรูปแบบ
Auto LoadingBasic BundleSmart Bundle + Sorting
Collision Avoidanceพื้นฐาน3D Simulation + Real-time Avoidance
Speed OptimizationมาตรฐานDynamic Feed + Corner Control
Integration Robotจำกัดรองรับ Robot / Automation Line

ฟังก์ชันเด่นที่ต่างกันเชิงลึก

  • 1

    Axis Control & Mechanical Complexity
  • FS3000

เหมาะกับเครื่อง

  • 2 Chuck
  • ไม่มี Bevel
  • ไม่มี Flying Cut

Axis ทั่วไป

  • X / Y / Z
  • A (Rotation)
  • W (Follow support)

👉 โครงสร้างเครื่องไม่ซับซ้อน คุมง่าย Maintenance ต่ำ

  • FS5000

รองรับระบบขั้นสูง เช่น

  • 3-Chuck Zero Tail Cutting
  • Flying Chuck
  • Auto Support Multi-Point
  • Bevel Head ±45°
  • Servo Follow Steady Rest

Axis อาจมี:

  • X / Y / Z
  • A / B (Rotation Dual)
  • U / V (Bevel Tilt)
  • W1 / W2 Support

👉 เหมาะกับเครื่องระดับ Production / Heavy Fabrication

  • 2

    Tube Geometry Capability
  • FS3000

รองรับ:

  • Round tube
  • Square tube
  • Rectangular
  • Oval

งานทั่วไป:

  • เฟอร์นิเจอร์
  • โครงสร้างเบา
  • Decorative stainless
  • FS5000

เพิ่ม:

  • H-Beam
  • I-Beam
  • C-Channel
  • Angle bar (L)
  • Flat bar
  • Custom profile

👉 ใช้ใน:

  • โครงสร้างเหล็ก
  • Construction steel
  • Shipyard / Offshore
  • Heavy machine frame

  • 3

    Bevel Cutting Capability
FeatureFS3000FS5000
V-GrooveLimitedYes
K-BevelNoYes
Weld PrepNoYes
Multi-AngleNoYes

📌 FS5000 ทำ Weld preparation ได้เลย ลดงาน Milling / Grinding หลังตัด

  • 4

    Nesting & Material Utilization
  • FS3000
  • Auto nesting พื้นฐาน
  • Cut-to-length
  • FS5000
  • Intelligent nesting
  • Remnant reuse
  • Multi-tube batch optimize
  • Scrap prediction

👉 ประหยัดวัสดุ 3–8% ในงานโครงสร้างยาว

  • 5

    Automation Integration
  • FS3000
  • Bundle loading
  • Semi-auto unload
  • FS5000

รองรับ:

  • Smart loader tower
  • Robot sorting
  • Conveyor unload
  • MES integration
  • Production data tracking

👉 เหมาะกับโรงงานที่ต้องการ Lights-out production

เลือกใช้กับเครื่องแบบไหน

  • FS3000 เหมาะกับ

เครื่อง:

  • 3–6 kW Tube laser
  • 2 Chuck machine
  • ไม่มี bevel
  • Length ≤ 6–9 m

อุตสาหกรรม:

  • เฟอร์นิเจอร์เหล็ก
  • สแตนเลสตกแต่ง
  • ราวกันตก
  • Automotive sub-part
  • Fitness equipment

จุดเด่น:

  • ลงทุนต่ำ
  • ใช้งานง่าย
  • Maintenance ต่ำ
  • Programmer เรียนรู้เร็ว
  • FS5000 เหมาะกับ

เครื่อง:

  • 6–20 kW Tube laser
  • 3 Chuck / Flying chuck
  • Bevel head
  • Length 9–12 m+

อุตสาหกรรม:

  • Steel structure
  • Oil & Gas
  • Shipbuilding
  • Heavy equipment
  • Construction beam

จุดเด่น:

  • ตัดโปรไฟล์ซับซ้อนได้
  • รองรับ bevel เชื่อม
  • ลด tail scrap
  • Automation เต็มระบบ

เปรียบเทียบเชิง Productivity

ปัจจัยFS3000FS5000
Setup timeปกติเร็วกว่า (auto align)
Scrap loss3–5%3–5%
Program complexityต่ำสูง
Operator skillปานกลางสูง
ROI เครื่องใหญ่จำกัดดีมาก

ข้อจำกัดที่ต้องรู้

  • FS3000 Limitation
  • ไม่เหมาะกับ H-Beam หนา
  • ไม่รองรับ bevel production
  • Tail material เหลือมากกว่า
  • Automation เชื่อมต่อยาก
  • FS5000 Consideration
  • ราคาสูงกว่า
  • Commissioning ซับซ้อน
  • ต้องใช้ servo axis มาก
  • Operator ต้องเทรนเพิ่ม

สรุปแบบเลือกเร็ว

ถ้างานคุณเป็นแบบนี้เลือก
ท่อเฟอร์นิเจอร์ / สแตนเลสFS3000
โครงสร้างเหล็กหนักFS5000
ไม่มี bevelFS3000
ต้อง bevel เชื่อมFS5000
เครื่อง 2 chuckFS3000
เครื่อง 3 chuck / flyingFS5000
Budget จำกัดFS3000
Production heavyFS5000

โครงสร้าง Flying Chuck ทำงานอย่างไร

องค์ประกอบหลัก

  • 1

    Front Chuck (หัวจับหน้า)
  • จับท่อด้านหัวชิ้นงาน
  • หมุน + ป้อนตามแกน

  • 2

    Rear Chuck (หัวจับหลัง)
  • จับท่อด้านท้าย
  • ป้อนงานเข้าพื้นที่ตัด

  • 3

    Flying Chuck (หัวจับลอย)
  • ตัวพิเศษที่ “วิ่งตามแนวตัด”
  • เคลื่อนเข้าใกล้หัวตัดเมื่อจำเป็น

ลำดับการทำงาน (Step by Step)

  • 1

    เริ่มต้น
  • Rear chuck ป้อนท่อ
  • Front chuck จับ + หมุนตัด

  • 2

    ใกล้ปลายท่อ
  • ปกติจะเหลือเศษท้ายยาว 150–300 mm
    (เพราะหัวจับบังหัวตัด)

  • 3

    Flying Chuck ทำงาน
  • Flying chuck เลื่อนเข้ามาจับท่อใกล้หัวตัด
  • Rear chuck ปล่อย

  • 4

    ตัดต่อจนสุด
  • หัวตัดสามารถตัดต่อได้เกือบสุดปลาย
  • เหลือ scrap แค่ ~30–80 mm

เปรียบเทียบ Tail Scrap

ระบบเศษท้ายท่อ
2 Chuck ปกติ150–300 mm
3 Chuck80–150 mm
Flying Chuck30–80 mm

👉 ประหยัดวัสดุได้ 2–5%

โดยเฉพาะงาน:

  • Stainless
  • Aluminium
  • Alloy steel
  • ท่อราคาแพง

เหมาะกับงานแบบไหน

  • 1

    ใช้ Flying Chuck แล้วคุ้ม
  • โครงสร้างเหล็กยาว
  • Steel fabrication
  • Oil & Gas
  • Shipyard
  • Construction beam
  • เสา / คาน / Frame

เพราะ:

  • ท่อยาว 6–12 m
  • วัสดุแพง
  • Scrap เยอะ = เงินหาย

  • 2

    งานเบาไม่จำเป็น
  • เฟอร์นิเจอร์
  • ราวสแตนเลส
  • ท่อบาง
  • Decorative tube

เพราะ scrap ไม่กระทบต้นทุนมาก

ข้อดี Flying Chuck

  • 1

    Zero Tail / Near Zero Tail

ลดเศษปลายท่อ

  • 2

    เพิ่ม Yield วัสดุ

ใช้ท่อได้คุ้มขึ้น

  • 3

    ตัดชิ้นงานยาวต่อเนื่อง

ไม่ต้อง re-clamp

  • 4

    รองรับ Automation

ใช้กับ loader tower / robot ได้

ข้อจำกัด / สิ่งต้องรู้

  • 1

    เครื่องซับซ้อนขึ้น
  • Servo เพิ่ม
  • Rail เพิ่ม
  • Control axis เพิ่ม

  • 2

    ราคาเครื่องสูงขึ้น

  • 3

    Maintenance มากขึ้น
  • Chuck alignment
  • Servo sync
  • Rack & pinion wear

  • 4

    Commissioning ยากกว่า

ต้อง set collision zone

เปรียบเทียบให้เห็นภาพ

Feature2 Chuck3 ChuckFlying Chuck
Scrapสูงกลางต่ำสุด
ราคาต่ำกลางสูง
Complexityต่ำกลางสูง
Productivityกลางสูงสูงสุด
Automationจำกัดดีดีมาก

ตัวอย่าง ROI จริง

สมมุติ:

  • ท่อ 6 m
  • Scrap ลด 200 → 50 mm
  • ประหยัด 150 mm/ท่อ
  • ผลิต 10,000 ท่อ/ปี

= ประหยัดวัสดุ 1,500 m/ปี

ถ้าเป็น Stainless:

👉 คืนทุน Flying Chuck ได้ใน 1–2 ปี

สรุปสั้นแบบ Sales + Engineering

Flying Chuck = หัวจับลอยตามการตัด

ช่วยให้:

  • ตัดได้เกือบสุดปลายท่อ
  • ลดเศษท้าย
  • เพิ่ม yield
  • เหมาะกับเครื่อง Tube laser ระดับ Production / Heavy duty

Scenario: อัพ FS3000 → FS5000

(แต่ Hardware / Machine structure / Axis / Chuck / Head ไม่เปลี่ยน)

ดังนั้นฟังก์ชันที่เพิ่ม จะถูกแบ่งเป็น 3 กลุ่ม:

  1. ใช้ได้จริงทันที
  2. ใช้ได้บางส่วน
  3. ใช้ไม่ได้ (เพราะติด Hardware)

กลุ่มที่ 1 — ฟังก์ชันที่เพิ่มและ “ใช้ได้จริงทันที”

แม้เครื่องไม่เปลี่ยน ก็ใช้ได้ เพราะเป็น Software / Algorithm

  • 1

    Cutting Algorithm Optimization
  • FS5000 เพิ่ม:
  • Dynamic feed adjustment
  • Corner speed smoothing
  • Micro-joint optimization
  • Acc/Dec intelligent curve

ผลที่ได้จริง:

  • ตัดโค้งเนียนขึ้น
  • มุมไม่ไหม้
  • ลด vibration mark
  • Cycle time ลด 3–8%

👉 ได้ productivity เพิ่ม แม้เครื่องเดิม

  • 2

    Nesting & Material Utilization
  • เพิ่มจาก FS3000:
  • Smart nesting
  • Remnant reuse
  • Multi-length auto combine

ผลจริง:

  • Scrap ลด 1–3%
  • ใช้ท่อสั้นต่อได้
  • วางงาน batch ง่ายขึ้น

(ไม่ต้องมี Flying chuck ก็ใช้ได้)

  • 3

    Collision Avoidance (Software level)

เพิ่ม:

  • Toolpath simulation
  • Chuck avoidance path
  • Clamp safe zone calculation

ผลจริง:

  • ลดหัวชน chuck
  • ลดโปรแกรมพัง
  • Programmer ทำงานง่ายขึ้น

  • 4

    Tube Library & Profile Database

เพิ่ม:

  • Profile preset library
  • Custom shape define
  • Parametric tube template

ผลจริง:

  • เขียนโปรแกรมเร็วขึ้น
  • ลด error ตอน define profile

  • 5

    HMI / UI / Workflow
  • FS5000 UI ใหม่กว่า:
  • Graphic interface
  • 3D simulation preview
  • Process monitoring

ผลจริง:

  • Operator เรียนรู้เร็ว
  • Debug งานง่าย

กลุ่มที่ 2 — เพิ่มฟังก์ชัน แต่ใช้ได้ “บางส่วน”

เพราะ Software มี แต่ Hardware ไม่รองรับเต็ม

  • 1

    Advanced Speed Control
  • FS5000 มี:
  • Real-time load monitor
  • Servo torque adaptive feed

แต่ถ้า:

  • Servo drive เก่า
  • Bus communication ช้า

👉 ได้ผลบางส่วน ไม่เต็ม efficiency

  • 2

    Auto Support Control
  • FS5000 คุม steady rest ได้ฉลาดกว่า

แต่ถ้าเครื่องเดิมมี:

  • Support manual
  • Fixed pneumatic support

👉 ใช้ได้แค่ basic follow ไม่ได้ adaptive support

  • 3

    Batch Automation Logic

มี logic:

  • Multi-tube queue
  • Auto unload sequence

แต่ถ้าไม่มี loader / unloader

👉 ใช้ได้แค่ simulation / planning ไม่เกิด productivity จริง

กลุ่มที่ 3 — ฟังก์ชันที่ “เพิ่มแต่ใช้ไม่ได้เลย”

เพราะติดข้อจำกัด Hardware

  • 1

    Flying Chuck Control

ต้องมี:

  • Moving chuck axis
  • Servo rail
  • Rack & pinion

ถ้าไม่มี → ใช้ไม่ได้ 100%

  • 2

    3-Chuck Zero Tail Cutting
  • ต้องมี chuck เพิ่ม
  • Controller อย่างเดียวทำไม่ได้

  • 3

    Bevel Cutting (±45°)

ต้องมี:

  • Bevel head
  • Tilt axis (U/V)

FS5000 มี software แต่ถ้า head ตรง → ใช้ไม่ได้

  • 4

    H-Beam / I-Beam Cutting

ต้องมี:

  • Profile support jig
  • Axis clearance
  • Head avoidance geometry

เครื่องท่อกลมปกติทำไม่ได้

  • 5

    Robot / Automation Integration

ต้องมี:

  • I/O expansion
  • PLC link
  • Robot interface

Controller อย่างเดียวไม่พอ

สรุปผล Productivity ที่เพิ่มได้จริง

(กรณีเครื่องเดิม 2-Chuck / No bevel)

ปัจจัยเพิ่มขึ้น
Cutting speed+3–8%
Cycle time-5%
Scrap saving+1–3%
Programming time-20–40%
Collision riskลดมาก

เปรียบเทียบให้เห็นภาพ

เปลี่ยน FS3000 → 5000ผล
ความเร็วตัดดีขึ้นเล็กน้อย
ผิวงานเนียนขึ้น
Nestingดีขึ้น
Automationไม่เพิ่ม
Scrap tailเท่าเดิม
Bevelทำไม่ได้
Flying chuckทำไม่ได้

มุมมองลงทุน (ROI Reality)

  • 1

    อัพ Controller อย่างเดียว

ข้อดี:

  • ลงทุนต่ำ
  • ได้ software ใหม่
  • โปรแกรมง่ายขึ้น
  • Productivity เพิ่มเล็กน้อย

เหมาะกับ:

  • โรงงานเฟอร์นิเจอร์
  • Decorative tube
  • Stainless fabrication

  • 2

    ถ้าอยากได้ศักยภาพ FS5000 เต็ม

ต้องเพิ่ม:

  • Flying chuck
  • 3rd chuck
  • Bevel head
  • Auto support
  • Loader / unloader

ถึงจะ unlock capability จริง

  • 3

    สรุปสั้นแบบวิศวกรรม

อัพ FS3000 → FS5000 ถ้า Hardware ไม่เปลี่ยน

จะได้เพิ่ม:

✅ Cutting algorithm ฉลาดขึ้น
✅ Nesting ดีขึ้น
✅ Simulation + collision protection
✅ UI / Workflow ดีขึ้น

แต่จะ ไม่ได้เพิ่ม:

❌ Flying chuck
❌ Zero tail cutting
❌ Bevel cutting
❌ Profile heavy cutting
❌ Automation production

Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!

download catalogue pdf

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)

  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ

  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล

  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร

  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต

  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น

  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า

  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท

  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ

  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน

  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน

  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้

  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ADD LINE : pcb-bangkok
โทรเลย! 086-3080698

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT

Latest News