สำหรับงานตัดทำเงินที่เน้นความประณีตและความสวยงามของผิวตัดของวัสดุ เคลือบกันสนิม ทั้ง EG และ GI นั้นมีหลักสูตรกัน ปรับเรื่องของการระบายความร้อน และการป้องกันไอไฟฟ้า ที่แตกต่างกันเหมือนคนละโลก
ความเข้าใจที่ถูกต้องตามหลักทฤษฎี ที่รวมตัวกับ ประสบการณ์ของการฝึกงานมายาวนานเท่านั้น จะทำให้คุณจบงานตัดอย่างมีคุณภาพและได้ค่าพารามิเตอร์ที่สมบูรณ์แบบได้ไวและดีที่สุด
ต่อไปนี้คือมุมมองแบบ “วิศวกรหน้างาน” ว่า การตัดเลเซอร์เหล็ก EG และ GI ยากกว่า สแตนเลส/อลูมิเนียม ตรงไหน และควรจับมือกับใครบ้างเพื่อจูนพารามิเตอร์ให้เสถียร
ทำไม EG/GI “เรื่องเยอะ” กว่าวัสดุอื่น
- ต้นเหตุคือชั้นสังกะสี (Zn)
จุดเดือดสังกะสี ~907 °C ต่ำกว่าจุดหลอมเหล็ก → ขณะเจาะ (pierce) สังกะสี “เดือด-พ่นไอ” ก่อนเหล็กหลอม เกิด micro-explosion, spatter ย้อนขึ้นหัวตัด, ดรอส (dross) หนา ใต้ชิ้นงาน
- GI เคลือบหนาและผิว spangle ไม่สม่ำเสมอ → การดูดกลืนพลังงานไม่คงที่, หน้าตัดสวิงคุณภาพง่ายกว่าพวก EG/สแตนเลส
- EG เคลือบบางและผิวเรียบกว่า GI → คุมคุณภาพง่ายกว่า GI แต่ก็ยังมีไอสังกะสีรุนแรงตอน pierce
- ไอ/ควันสังกะสีเกาะ กระจกป้องกัน (protection glass) เร็ว → คุณภาพดิ่งลงแบบไม่รู้ตัวถ้าไม่เปลี่ยน/ทำความสะอาดถี่ขึ้น
- ขอบตัดสูญเสียชั้นสังกะสี → เสี่ยงสนิมที่ขอบ ถ้าไม่พ่นซิงค์สเปรย์/ทาสีซ่อม
- เมื่อเทียบกับสแตนเลส/อะลูมิเนียม
- สแตนเลส: ใช้ N₂ ตัดสะอาด ไม่ต้องสู้ไอ Zn, หน้าต่างพารามิเตอร์กว้างกว่า
- อะลูมิเนียม: สะท้อนสูง (เสี่ยงย้อนแสง) และดรอสเหนียว แต่ ไม่มี Zn เดือด; ปัญหาหลักคือแรงดัน N₂ สูง, โฟกัส/ความเร็วให้บาลานซ์
- สรุป: EG/GI ยากช่วง pierce + การระบายไอโลหะ, หน้าต่างพารามิเตอร์แคบกว่า และกระทบออปติกเร็วกว่า
กลยุทธ์ตั้งค่าที่ใช้งานได้จริง (Fiber laser 1.06 µm)
- เจาะรู (Piercing) – จัดการ “ไอซิงค์” เป็นหัวใจ
- ใช้ พัลส์ความถี่สูง/ดิวตี้ต่ำ (“soft/burst pierce”) เพื่อลดแรงปะทุ
- ตั้ง gas pre-flow 80–150 ms ก่อนยิง และ post-flow สั้น ๆ ไล่ไอ
- ยกสเตนด์ออฟ ขึ้นกว่าปกติ +0.1–0.2 มม. กันย้อนสะเก็ดเข้าหัว
- เริ่มตัดจากขอบชิ้น (edge start) เพื่อลดเวลา pierce เมื่อเป็นไปได้
- สำหรับหนา: เจาะด้วย N₂ แล้วสลับตัดด้วย O₂ จะนิ่งขึ้น (ลดเดือดช่วงเจาะ)
- โหมดตัด (Cutting) – เลือกแก๊สตาม “งาน/ผิว/ความเร็ว”
- O₂ สำหรับ EG/GI: เร็ว คมตัดดี แต่จะ “เผา” สังกะสีมาก → ขอบเสี่ยงสนิม ต้องซ่อมผิวหลังตัด
- N₂ สำหรับ EG/บาง-กลาง: ผิวสะอาดกว่า แต่ช้ากว่า/ใช้แรงดันสูงกว่า
- ก๊าซผสม (Mix gas) เช่น N₂ + O₂ 0.5–2%: ได้สมดุลระหว่างความเร็วกับคุณภาพขอบ เหมาะงานบาง-กลาง
- โฟกัส/พลังงาน/หัวฉีด
- โฟกัส: วัสดุบาง (≤1.2 มม.) ตั้งใกล้ผิว 0 ถึง −0.1 มม.; หนาขึ้นเลื่อนลง −0.2 ถึง −0.4 มม. เพื่อช่วยดึงสระหลอม
- หัวฉีด: ใช้ หัวใหญ่ขึ้น 0.1–0.2 มม. จากงานสแตนเลสหนาเดียวกัน เพื่อระบายไอและสาดสะเก็ด (เช่น 1.2→1.4 มม.)
- แรงดันแก๊ส: N₂ 10–20 bar (บางใช้ 12–16 bar พอ), O₂ ต่ำกว่า (0.6–1.2 bar) ตามความหนา
- ความเร็ว: ลดลง 10–25% จากพารามิเตอร์สแตนเลสหนาเท่ากันเพื่อกันดรอส
- เคล็ดลับหน้างาน
- ใช้ lead-in แบบ tangent/arc ยาวขึ้น และ micro-joint เล็ก กันชิ้นแกว่งตอนสังกะสีเดือด
- เปิด pierce ramp / power ramp ใน CAM (ถ้ามี)
- ตั้ง “anti-spatter” และฟิลเตอร์ดูดควันระดับ ZnO; ตรวจ protection glass ทุกกะ/ทุกชุดงาน
- ตัดแล้ว ซ่อมผิวขอบ: zinc-rich spray หรือพ่นสีรองพื้นทันทีถ้าเป็นงานกลางแจ้ง
ค่าเริ่มต้น “ให้ไปลองหน้างาน” (อ้างอิงเครื่องไฟเบอร์ 3–6 kW, nozzle 1.4 มม.)
หมายเหตุ: ช่วงค่านี้เป็น จุดเริ่ม ต้องจูนตามยี่ห้อหัวตัด, โหมดลำแสง (ring/gaussian), ระบบแก๊ส, โต๊ะ, และคุณภาพวัตถุดิบ
| 0.8 มม. N₂: Focus −0.1 มม., 14–16 bar, 3.0–3.8 m/min | 0.8 มม. O₂: Focus 0, 0.8–1.0 bar, 3.0–3.8 m/min |
| 1.2 มม. N₂: Focus −0.2 มม., 14–18 bar, 1.8–2.6 m/min | 1.2 มม. O₂: Focus 0 ถึง −0.1 มม., 0.9–1.2 bar, 1.8–2.6 m/min |
| 2.0 มม. O₂: Focus 0 ถึง −0.1 มม., 0.7–1.0 bar, 1.2–1.8 m/min | 1.6–2.0 มม. N₂ (งานผิวสะอาด): Focus −0.2 ถึง −0.3 มม., 16–20 bar, 0.9–1.6 m/min |
| Pierce: burst 80–150 ms, freq สูง, stand-off +0.1–0.2 มม. | ทดสอบ Mix gas: N₂ + O₂ 1% ช่วยลดดรอส/เพิ่มเสถียรบน GI หนา |
หลังการตัด: คุณภาพ & ความทนทาน
- ตรวจขอบตัด ด้วยกล้องขยาย: ดรอส, undercut, micro-crack จากเดือด
- ทดสอบยึดเกาะสี บริเวณขอบ EG (cross-hatch) หากจะพ่นสีทับ
- ซ่อมเคลือบ/พ่นสังกะสีเย็น ทุกงานกลางแจ้ง โดยเฉพาะ GI
- ถ้าจะรับงานคุณภาพสูงกลางแจ้ง แนะนำ salt-spray test ที่ชิ้นตัวอย่างจริง
พันธมิตรที่ “ทำให้จูนเร็วและอยู่หมัด”
- ซัพพลายเออร์เหล็ก
- ขอระบุ coating weight (เช่น Z120/Z180/Z275), ความสม่ำเสมอ, ผิว (spangle size) ต่อคอยล์/ล็อต → ใช้ค่านี้เป็น factor ใน DOE
- ผู้ผลิตก๊าซ
- สนับสนุน N₂ 30–40 bar สำหรับงานบางความเร็วสูง, ทดลอง mix gas skid (0.5–2% O₂)
- ผู้แทนหัวตัด/เลนส์/หัวฉีด
- เลือก nozzle geometry และ protection glass เคลือบ AR ทน Zn; ตั้ง flow-meter/pressure regulator ที่แม่น
- ทีมแอปฯ ของผู้ผลิตเลเซอร์/CAM
- เปิดฟังก์ชัน burst/soft pierce, power ramp, lead-in ชนิดพิเศษ, micro-joint optimizer
- ระบบดูดควัน/ฟิลเตอร์
- สเปคให้รองรับ ไอ ZnO (ออกซิไดซ์สังกะสี) และมี pre-coat/activated media ลดการเกาะตัว; บำรุงรักษาตามชั่วโมงจริง
- งานเคลือบซ่อม/พ่นสี
- คู่ค้า zinc-rich paint / cold-galvanizing คุณภาพอุตสาหกรรม พร้อม SOP หลังการตัด
วิธีจูนแบบเป็นระบบ (เร็วและเชื่อถือได้)
- ทำ DOE แบบคูปอง: 3 ความหนา × 2 ชนิดแก๊ส × 3 ระดับความเร็ว/โฟกัส → ประเมิน 5 เกณฑ์ (burr/dross, kerf, taper, HAZ, ความเร็ว) ให้คะแนนตัวเลข
- แยก EG ออกจาก GI เพราะพฤติกรรมต่างกันชัด โดยเฉพาะตอน pierce
- เก็บ Lot/Coating weight ทุกครั้ง → จะเห็นแพทเทิร์น/เลี่ยงล็อตเสี่ยง
- ล็อก recipe ในเครื่อง + แนบรูปหน้าตัดมาตรฐาน (golden sample)
ความปลอดภัย (ห้ามมองข้าม)
- ไอสังกะสี = metal fume fever ได้: ต้องมี ดูดควันเฉพาะจุด, หน้ากาก P3/N100 ตอนเปิดประตูเครื่อง, บำรุงรักษาฟิลเตอร์สม่ำเสมอ
- ตรวจ/เปลี่ยน protection glass บ่อยกว่างานสแตนเลส/อะลูมิเนียม
สรุป
ประกาศิตการเข้าใจในการตัด EG และ GI ทั้ง 7 ข้อนี้ครูหัวใจสำคัญที่ทำให้คุณทำเงิน กับงานปราณีตที่สร้างคุณภาพสำหรับกลุ่มงานกันสนิมได้เป็นอย่างดี ทั้งหมดนี้ถูกบรรจุอยู่ในคอร์ส Super Operator หลักสูตรสอนผู้ใช้งานตั้งแต่เลเซอร์ ที่ออกแบบโดย Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เพื่อให้ผู้ใช้งานของเราทุกคน ทำเงินและทำกำไรเกี่ยวกับการลงทุนได้คุ้มค่า มากกว่าทางเลือกใดๆ
Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เราคัดสรรมาแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน
- เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
- เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending
(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)
- เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator
- เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
- ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
- เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
- มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
- งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
- ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
- ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
- ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
- โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
- ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
- อื่นๆ
คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator
- มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
- มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้
- มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator
- ID: @pcb-bangkokID: @pcb-bangkok
- โทร: 086-308-0698โทร: 086-308-0698
- ขอใบเสนอราคาขอใบเสนอราคา
วงศ์ธนาวุฒิคือใคร
วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา
Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ
Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ
- วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
- นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
- คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
- ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
- ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
- พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว
Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย
- ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
- ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
- ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
- เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
- การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
- การดูแลเบื้องต้น
- ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
- รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล
Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001
- ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
- ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
- ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001
Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน
- ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
- ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
- คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
- ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
- Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
- บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง
Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ
- ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
- ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี
24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.
Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **
- มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
- มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
- ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ
Troubleshoot Speed Service :
- ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
- ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
- เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
- ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
- บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน
All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ
- มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
- แบบ High Quality
Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน
- ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
- ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
- ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
- เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง
Automation System: พร้อมรองรับระบบ
- Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
- Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน
Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า
- ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
- ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
- ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
- พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
- ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ
Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร
Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)
- การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
- การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
- ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
- การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
- การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
- การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)
- การใช้งานเครื่องเชิงลึก
- การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
- การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
- การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
- การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
- เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)
- การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
- Piercing Technology
- การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
- การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
- การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
- การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
- การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
- การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
- สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
- อื่นๆ
*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ
** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น
- Published: September 8, 2025
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698
SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT
- 85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
- Email: info@pcb-bangkok.com
- pcb-bangkok.com
- PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
- ดู VDO อื่นๆ ของ Jiatai Laser Cutting by Wongtanawoot
- อ่านบทความเพิ่มเติมของ Jiatai Laser Cutting by Wongtanawoot
- Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)
Latest News
-
23 January 2026Laser Tube Bevel Cutting ทางลัดคืนทุนไวของงานโครงสร้างโลหะ -
23 January 2026เรื่องสนุกที่ซุกอยู่ในตำรา
-
22 January 2026ลงทุนเครื่องตัดเหล็กต้องดูอะไรบ้าง? เครื่อง Laser Cut โรงงาน
-
22 January 2026ตัดเหล็กเลเซอร์คืออะไร? เจาะลึกเทคโนโลยี Laser High Power
-
22 January 2026โต๊ะตัดเลเซอร์สกปรก = ปัญหาที่หลายโรงงานมองข้าม แต่ต้นทุนสูงกว่าที่คิด
