PCB BANGKOK

คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา Dust Filter / Dust Extractor สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

ต่อไปนี้คือคู่มือปรับความเข้าใจสำหรับ Laser Cutting Operator ที่ใช้งาน เครื่องดูดฝุ่น/กรองควัน (Dust Filter หรือ Dust Extractor) ซึ่งใช้ร่วมกับเครื่องตัดเลเซอร์ เพื่อให้เข้าใจหลักการทำงาน ดูแลรักษาอย่างถูกต้อง ป้องกันอุบัติเหตุ และลดความเสียหายระยะยาว

ควันไม่ได้หายไปไหน…มันรอทำร้ายเรา

“ตัดเลเซอร์ทุกวัน ควันเยอะจนบางทีหายใจไม่ไหว ต้องถอดแมสเอาไว้ข้างๆ”

เสียงจากน้องช่างคนหนึ่งที่เข้ามาใหม่ในแผนก …และนั่นคือจุดเริ่มต้นของเรื่องนี้

การตัดเลเซอร์ไม่ได้จบแค่การตัดให้เร็ว-แม่นยำ แต่ควันที่เกิดขึ้นประกอบด้วยฝุ่นละเอียด (Fine Dust), เขม่าคาร์บอน, กลิ่นเคมีจากโค้ทติ้ง, และแก๊สพิษเล็กน้อย หากไม่จัดการให้ดี จะสะสมในระบบหายใจคน และฝังในเครื่องจักรอย่างเงียบๆ

ความสำคัญของกฎหมายสิ่งแวดล้อมโรงงานด้านอากาศ

กฎหมายสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับอากาศในโรงงานถูกบังคับเพื่อ คุ้มครองสุขภาพของพนักงานและชุมชนโดยรอบ รวมถึง ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะในโรงงานที่ปล่อยฝุ่น ควัน ก๊าซพิษ หรือ VOCs (Volatile Organic Compounds) ออกสู่บรรยากาศ ตัวอย่างความสำคัญ

  • ป้องกันมลพิษอากาศ เช่น ฝุ่น PM2.5, NOx, SOx, CO, O₃
  • ลดความเสี่ยงโรคทางเดินหายใจ และโรคอาชีวะ
  • ลดค่าปรับและความเสียหายทางกฎหมาย ที่อาจเกิดขึ้นจากการฝ่าฝืนกฎหมาย
  • เสริมภาพลักษณ์องค์กร และเพิ่มความยั่งยืนตาม ESG

ตรวจสอบอะไรบ้าง (ตามกฎหมายไทยและสากล)

หน่วยงานภาครัฐ เช่น กรมโรงงานอุตสาหกรรม และกระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม จะกำหนดมาตรการตรวจสอบ เช่น

  • ความเข้มข้นฝุ่นละออง (TSP, PM10, PM2.5)
  • สารพิษในอากาศ (เช่น โลหะหนัก, VOC, ฟอร์มาลดีไฮด์)
  • อัตราการปล่อยก๊าซ (SO₂, NOx, CO, CO₂)
  • อุณหภูมิและปริมาตรการปล่อยอากาศเสีย
  • ความถี่และวิธีการตรวจสอบ (เช่น CEMS – Continuous Emission Monitoring System)

มาตรฐาน ISO ที่เกี่ยวข้อง

ISO มีหลายมาตรฐานที่ครอบคลุมสิ่งแวดล้อมอากาศในโรงงาน โดยหลัก ๆ ได้แก่

  • ISO 14001 – Environmental Management System (EMS)
  • มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ครอบคลุมการควบคุมการปล่อยมลพิษ การใช้พลังงาน และการจัดการขยะ
  • กำหนดให้โรงงาน ประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม และ ควบคุมการปล่อยอากาศเสีย
  • ISO 14064 – Greenhouse Gases

มาตรฐานเกี่ยวกับการวัดและจัดการการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

  • ISO 14644 – Cleanrooms and Associated Controlled Environments

ใช้กับโรงงานที่ต้องควบคุมฝุ่นในระดับสูง
(เช่น อิเล็กทรอนิกส์, การแพทย์)

  • ISO 10816 / ISO 8573 (สำหรับอากาศอัด)

มาตรฐานเกี่ยวกับคุณภาพอากาศอัดและการสั่นสะเทือนในเครื่องจักร

บทบาทของ Dust Collector ในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ (โดยเฉพาะ Fiber Laser และ CO₂ Laser) สร้าง ควันโลหะ, ฝุ่น, และไอระเหยจากการเผาไหม้ (Fume) ซึ่งเป็น สาเหตุหลักของมลพิษอากาศในโรงงาน

Dust Collector (เครื่องกรองฝุ่นควัน) มีบทบาทสำคัญ:

✅ ดูดและกรองฝุ่นโลหะ (เช่น เหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม)
✅ ดักจับควันและสารพิษ (เช่น VOC, โลหะหนัก) ก่อนปล่อยสู่อากาศ
✅ ลดค่าฝุ่นในพื้นที่ทำงาน ให้อยู่ในเกณฑ์กฎหมายและมาตรฐาน ISO
✅ ช่วยให้ผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อม (EIA, ISO 14001)
✅ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร และลดการสะสมฝุ่นภายใน

ตัวอย่างเทคนิค:
Dust Collector แบบ Cartridge Filter + HEPA + Activated Carbon สามารถดักจับ ฝุ่นขนาด ≤0.3 ไมครอน ได้ถึง 99.97% และกรองกลิ่น/สารเคมีออกไปได้

สรุปเชิงกลยุทธ์

  • 1

    โรงงานควรใช้ Dust Collector ที่ได้มาตรฐาน HEPA และรองรับ ISO 14001
  • 2

    ติดตั้ง ระบบตรวจวัดการปล่อยอากาศ (CEMS) เพื่อป้องกันการผิดกฎหมาย
  • 3

    ทำ Maintenance ตามระยะ เพื่อรักษาประสิทธิภาพและเอกสารสำหรับ Audit
  • 4

    ใช้ระบบ Smart Dust Collector (IoT Monitoring) เพื่อให้สอดคล้องกับแนวทาง ESG และอุตสาหกรรม 4.0 แนวทางการเลือก Dust Collector ที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

การเลือก Dust Collector

ต้องคำนึงถึง คุณภาพอากาศ, ความปลอดภัย, กฎหมายสิ่งแวดล้อม, และต้นทุนการดำเนินงาน โดยมีปัจจัยหลัก 5 ด้านที่ควรพิจารณา

  • 1

    ประเภทของมลพิษที่เกิดจากเครื่องตัดเลเซอร์
ประเภทมลพิษ
ตัวอย่างจากเครื่องตัดเลเซอร์
ผลกระทบ
ฝุ่นโลหะ (Metal Fume)Fe, Al, Zn, Cr, Ni โรคปอด, มะเร็งปัญหาสิ่งแวดล้อม
ควัน (Fume)ไอระเหยจากการเผาไหม้สารพิษสะสมในร่างกาย
VOC (Volatile Organic Compounds)กลิ่นจากการตัดโลหะเคลือบมลพิษอากาศ, กลิ่นรบกวน
PM2.5ฝุ่นละเอียด <2.5 ไมครอนอันตรายสูงต่อปอดและหัวใจ

ต้องเลือก Dust Collector ที่ สามารถกรองฝุ่นละเอียดระดับไมครอน และ มีตัวกรองสำหรับสารเคมี/กลิ่น (Activated Carbon)

  • 2

    ประเภทของ Dust Collector ที่ใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์
ประเภท
คุณสมบัติ
ข้อดี
ข้อจำกัด
เหมาะสำหรับ
Cartridge Filterใช้ตลับกรองแบบพับ (Pleated)กรองฝุ่นโลหะได้ดี, ทำความสะอาดง่าย (Pulse Jet)ต้องเปลี่ยนไส้กรองเมื่ออุดตันเครื่องตัดเลเซอร์ทั่วไป
Baghouse Filterใช้ถุงกรองผ้าทนต่อฝุ่นปริมาณมากกรองฝุ่นละเอียดน้อยกว่า HEPAโรงงานที่ฝุ่นหนาแน่น
HEPA Filter (H13/H14)กรองฝุ่น 0.3 µm ได้ 99.97%คุณภาพอากาศสูงสุดต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนบ่อยงานที่ต้องการอากาศสะอาดมาก
Electrostatic Precipitator (ESP)ใช้ไฟฟ้าสถิตดักฝุ่นกรอง PM2.5 ได้ต้นทุนสูง, ต้องบำรุงรักษาโรงงานมาตรฐานสิ่งแวดล้อมเข้มงวด
Activated Carbon Stageดูดซับ VOC และกลิ่นกำจัดสารเคมี/กลิ่นได้ต้องเปลี่ยนคาร์บอนงานตัดโลหะเคลือบหรือสแตนเลส
  • 3

    ปัจจัยสำคัญในการเลือก

1. อัตราการไหลของอากาศ (Air Flow Rate, m³/hr)

  • ต้องสูงกว่าปริมาณควันที่เกิดขึ้นจริงจากเครื่องเลเซอร์
  • เครื่องเลเซอร์ 3-6 kW มักต้อง 2,000–4,000 m³/hr

2. ประสิทธิภาพการกรอง (Filtration Efficiency)

  • เลือก HEPA H13/H14 + Pre-filter + Carbon เพื่อให้ผ่าน ISO 14001

3. ระบบทำความสะอาดตัวกรอง (Filter Cleaning System)

  • แบบ Pulse Jet (เป่าลมย้อน) ยืดอายุการใช้งานกรอง

4. มาตรฐานและการรับรอง

  • ISO 14001, EN 1822 (HEPA), OSHA, CE

5. ความสามารถเชื่อมต่อ IoT

  • ระบบ Smart Monitoring ช่วยแจ้งเตือนเมื่อกรองตันและบันทึกค่าการปล่อยอากาศ
  • 4

    การเลือก Dust Collector ให้เหมาะกับเครื่องตัดเลเซอร์
ขนาดเครื่องเลเซอร์
ปริมาณฝุ่น/ควัน
รุ่น Dust Collector แนะนำ
<3 kW (งานบาง)ต่ำCartridge Filter + HEPA
3–6 kW (งานทั่วไป)ปานกลางCartridge Filter + HEPA + Carbon
>6 kW (งานหนัก, ตัดสแตนเลส/อลูมิเนียม)สูงระบบ Multi-stage (Pre + HEPA + Carbon)
Smart Factory / ESG Auditต้องตรวจสอบเข้มSmart Dust Collector + IoT + CEMS
  • 5

    วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ

✅ ติดตั้ง ระบบดูดตรงจุด (Local Exhaust Hood) ใกล้หัวเลเซอร์
✅ ใช้ Dust Collector แบบปิด (Enclosed System) เพื่อลดการรั่วไหล
✅ ทำ Maintenance ตามรอบ (เช็ก Differential Pressure, เปลี่ยนไส้กรอง)
✅ ตรวจสอบค่า Emission ให้ต่ำกว่ามาตรฐาน PM2.5 < 50 µg/m³

หลักการทำงานของ Dust Filter / Dust Extracto

คุณภาพที่เหนือกว่าเกิดจากความพิถีพิถันใน 4 องค์ประกอบสำคัญ ที่ทำงานร่วมกันเพื่อปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของเครื่องตัดเลเซอร์

  • 1

    การดูดอากาศ

พัดลมแรงสูงจะดูดควัน/ฝุ่นจากหัวตัดเลเซอร์เข้าสู่ท่อดูด (Ducting)

  • 2

    การกรอง (Filtration Stages)
ประกอบด้วยหลายชั้น :
  • Pre-filter : ดักฝุ่นหยาบ/เศษโลหะ
  • Main filter (HEPA หรือ Cartridge Filter) : ดักฝุ่นละเอียด (PM 2.5 ลงไป)
  • Activated Carbon (บางรุ่น) : กรองกลิ่น-ก๊าซพิษ
  • 3

    การปล่อยอากาศกลับ

อากาศที่ถูกกรองแล้วจะถูกปล่อยคืนสู่โรงงานหรือท่อระบายสู่ภายนอก

อุปกรณ์สิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยน

รายการ
อายุการใช้งานเฉลี่ย
สัญญาณเตือนที่ควรเปลี่ยน
Pre-filter1-3 เดือนฝุ่นเกาะแน่น, ลมดูดเบาลง
Main filter (Cartridge / HEPA)6-12 เดือนมีฝุ่นหลุดผ่าน, กลิ่นควันยังอยู่
Activated Carbon6 เดือนกลิ่นควันแรงขึ้นหลังกรอง
ซีลยาง / gasket1 ปีมีลมรั่ว, ฝุ่นหลุดออกนอกตัวเครื่อง

แนะนำให้บันทึกวันที่เปลี่ยน และเช็กด้วย differential pressure gauge ถ้ามี

ขั้นตอนการดูแลรักษา

ข้อควรระวังและอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น

รายวัน
(ก่อน/หลังใช้งาน)
รายสัปดาห์
รายเดือน
รายไตรมาส
รายปี
  • เช็กเสียงพัดลมว่าทำงานปกติหรือไม่
  • ตรวจสอบท่อดูดไม่อุดตันหรือรั่ว
  • เช็กไฟเตือน (Filter Full / Fan Alarm)
  • เปิดช่องดูฝุ่นใน Pre-filter
  • เช็ดตัวเครื่องจากภายนอก
  • ถอด Pre-filter มาทำความสะอาด (หากซักได้)
  • ตรวจ leakage บริเวณซีล
  • ตรวจสภาพ Activated Carbon
  • เปลี่ยน Pre-filter
  • ตรวจวัดแรงดูด (Airflow Meter ถ้ามี)
  • เปลี่ยน Main Filter
  • เปลี่ยน Activated Carbon
  • ล้าง ducting (เฉพาะบางโรงงาน)
  • ความเสี่ยง
    ผลกระทบ
    วิธีป้องกัน
    ไฟไหม้จากฝุ่นสะสมฝุ่นโลหะติดไฟในท่อกรองหมั่นดูแล Pre-filter และไม่มีสะเก็ดไฟเข้าเครื่อง
    ฟิลเตอร์ตันจนพัดลมพังค่า maintenance สูงเช็กแรงดูด/เปลี่ยนตามรอบ
    สูดฝุ่นพิษเข้าปอดอันตรายต่อระบบหายใจใส่หน้ากาก และเปลี่ยน Activated Carbon
    เสียงพัดลมดังผิดปกติพัดลมเสีย, แบริ่งพังหยุดเครื่องและแจ้งช่างซ่อมทันที

    ความเสียหายจากการละเลยการดูแล

    • ฝุ่นกลับเข้าตู้ควบคุม CNC → วงจรอิเล็กทรอนิกส์พังเร็ว
    • กลิ่นเหม็นสะสม → ส่งผลต่อสุขภาพและสภาพแวดล้อม
    • ประสิทธิภาพตัดลดลง (เลเซอร์สะท้อนจากควัน)
    • เครื่องดูดฝุ่นไหม้หรือระเบิด (กรณีฝุ่นติดไฟ)
    • เสียค่าบำรุงรักษา 3-5 เท่าในระยะยาว

    สรุปเชิงกลยุทธ์

    ✅เลือก Cartridge Filter + HEPA + Activated Carbon สำหรับการตัดเลเซอร์สมัยใหม่
    ✅ควรเลือก ระบบที่รองรับ ISO 14001 และมี IoT Monitoring
    ✅เน้น Pulse Jet Cleaning เพื่อยืดอายุไส้กรองและลดต้นทุน

    ถ้าโรงงานต้อง Audit ESG → ลงทุนใน Smart Dust Collector ระดับอุตสาหกรรม

    “ก็ของมันแพง! เลือกตัวกรองยังไงให้โดนใจโดน budget”

    เครื่องกรองฝุ่นไม่ใช่อุปกรณ์เสริม มันคือ “ตัวกรองชีวิต”
    อย่าคิดว่า Dust Filter เป็นของสิ้นเปลืองที่อยากประหยัด มันคือ ด่านหน้า ที่รับควันพิษแทนปอดเรา และช่วยให้เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ

    “กรองอากาศ = กรองอนาคตที่เราหายใจได้ดีขึ้นทุกวัน”

    Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot จัดหลักสูตรฝึกอบรม Super Operator Operator ให้กับผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ เข้าถึงทุกหัวใจการทำงานของทุกอุปกรณ์ เพื่อให้การใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณคุ้มค่ามีประสิทธิภาพและอยู่กับคุณได้ยาวนานคืนทุนอย่างรวดเร็วและที่สำคัญทำให้คุณชนะได้ในทุกการแข่งขันไม่ต้องห่วงหน้าพะวงหลังเกี่ยวกับเรื่องประสิทธิภาพที่แอบแฝงหรือความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคตเพราะความรู้เท่าไม่ถึงการณ์ของ Operator ที่ขาดการฝึกอบรม เราพร้อมติดอาวุธให้กับทีมงานของคุณภายใต้หลักสูตร ISO 9001 หลักสูตรคุณภาพของการใช้งานตั้งแต่เลเซอร์ระดับสากล

    SHEET METAL SOLUTION CENTER เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

    เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

    • 1

      เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
    (การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
    • 2

      เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

    (การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

    • 3

      เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
    (เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

    สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

    • 1

      เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
    • 2

      ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
    • 3

      เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
    • 4

      มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
    • 5

      งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
    • 6

      ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
    • 7

      ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
    • 8

      ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
    • 9

      โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
    • 10

      ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
    • 11

      อื่นๆ

    คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

    • 1

      มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
      กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
    • 2

      มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
      อ่านแบบ CAD ได้
    • 3

      มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
      สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
    เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

    ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

    วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

    ISO 9001 : 2015

    วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

    Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

    Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

    • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
    • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
    • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
    • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
    • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
    • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

    Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

    • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
    • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
    • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
    • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
    • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
    • การดูแลเบื้องต้น
    • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
    • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

    Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

    • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
    • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
    • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

    Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

    • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
    • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
    • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
    • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
    • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
    • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

    Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

    • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
    • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

    24/48 Service :
    รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

    Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

    • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
    • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
    • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

    Troubleshoot Speed Service :

    • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
    • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
    • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
    • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
    • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

    All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

    • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
    • แบบ High Quality

    Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

    • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
    • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
    • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
    • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

    Automation System: พร้อมรองรับระบบ

    • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
    • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

    Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

    • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
    • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
    • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
    • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
    • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

    Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

    Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

    • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
    • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
    • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
    • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
    • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
    • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
    • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
    • อื่นๆ

    Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

    • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
    • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
    • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
    • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
    • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
    • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
    • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
    • อื่นๆ

    Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

    • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
    • Piercing Technology
    • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
    • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
    • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
    • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
    • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
    • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
    • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
    • อื่นๆ
    •  

    *การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

    ** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

    ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
    โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

     

    SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT