PCB BANGKOK

อะไรคือชุดคำตอบที่ทำให้ลูกค้าเลือก PCB-Bangkok by Wongtanawoot

นักเลงคนเล่นเครื่องตัดโลหะและเครื่องพับเมื่อ 15 ปีก่อนคงจะไม่มีใครไม่คุ้นเคยกับ Adira แบรนด์ดังจากโปรตุเกตุที่เน้นการนำเสนอเทคโนโลยีโครงสร้างแกร่งในราคาย่อมเยาว์กว่าแบรนด์อิตาลี่และเยอรมัน

วงศ์ธนาวุฒิรับโจทย์ทางวิศวกรรมมานำเสนอผู้ใช้งานที่เน้นความปรานีตแบบชนสเปคหมัดต่อหมัด แกะประเด็นโครงสร้างและอุปกรณ์ทุกชิ้นรวมถึงเทคโนโลยีอย่างละเอียด ทั้งเครื่องพับ Press Brake และเครื่องตัดโลหะ CNC Shearing

เครื่องพับโลหะยุโรปที่ถึกและทนที่สุด!

  • 1

    โครงสร้างหลัก (Main Frame Construction)
  • Monoblock Frame: Adira ใช้การเชื่อมโครงสร้างแบบ monoblock (โครงสร้างเชื่อมชิ้นเดียว แล้วอบคลายความเครียดด้วย heat treatment) ต่างจากเครื่องจีนยุคแรกที่ใช้การเชื่อมหลายชิ้นโดยไม่ทำ stress relieving → ลดการบิดงอและ deformation หลังใช้งานหนัก วัสดุเหล็ก High-Grade
  • Welded Steel: เลือกใช้ S355/S460 structural steel ทำให้รับแรงกดได้สูงโดยไม่เกิด plastic deformation (ไม่คดงอถาวร)
  • Finite Element Analysis (FEA): แม้ 15 ปีก่อน FEA ยังไม่แพร่หลายเท่า Trumpf แต่ Adira ก็ทำการคำนวณจำลอง (stress distribution) เพื่อให้โครงสร้างรับแรงได้สมดุล โดยเฉพาะในจุด critical เช่น beam, ram, side frames
  • 2

    ระบบขับเคลื่อน (Hydraulic System)
  • Cylinders คู่ซ้าย–ขวา (Dual Hydraulic Cylinders): กระบอกไฮดรอลิกคุณภาพสูงที่ผ่านการ honing ด้านใน + chrome plated rod → ลดการรั่ว (leakage) และทนแรงดันสูง 250–300 bar ได้ยาวนาน
  • Synchronisation System: ใช้ LVDT linear encoders (linear variable differential transformer) วัดตำแหน่งของ ram แบบ real-time แล้วปรับแรงดันซ้าย–ขวาให้นิ่ง ทำให้ ram ลงได้ตรง ±0.01–0.02 mm ซึ่งถือว่าดีมากในยุคนั้น
  • Hydraulic Valves (Bosch Rexroth / Hoerbiger): Adira ใช้เกรดยุโรปที่ตอบสนองไว (fast response) ลด delay และ overshoot ของ ram
  • 3

    ระบบควบคุม (CNC + Backgauge)
  • CNC Control (Delem DA series / Cybelec DNC): 15 ปีก่อนถือว่าล้ำมาก เพราะทำ 2D programming ได้แล้ว ไม่ต้องป้อนข้อมูลทีละแกนแบบ manual
  • Backgauge Robust Ball Screw + Linear Guide: Adira ลงทุนใช้ ball screw และ linear guide จากแบรนด์ยุโรป ทำให้ backgauge วิ่งแม่นยำ ไม่กินสกรู ไม่แกว่งเหมือนเครื่องจีน
  • รองรับการขยับอย่างน้อย 2–4 แกน (X, R, Z1, Z2) ซึ่งเพียงพอสำหรับงาน cabinet, enclosure, ชิ้นส่วนยานยนต์
  • 4

    ระบบโครงสร้าง Ram และ Table
  • Ram (Upper Beam): ถูก machining ด้วยเครื่อง CNC Gantry Milling ใหญ่ → หน้าสัมผัสระหว่าง punch holder และ table ขนานอย่างแม่นยำ
  • Table (Lower Beam / Bed): หนักและ rigid เพื่อลด deflection (การแอ่นงอเมื่อกดแรงสูง) → ทำให้ความยาวพับทั้งแนวสม่ำเสมอ
  • Crowning System (Wedge or Hydraulic): Adira ติดตั้งระบบ crowning (補ชดเชยการโก่งกลางโต๊ะ) ทั้งแบบ manual และ hydraulic → งานยาว 2–3 เมตร ก็ยังพับตรงได้
  • 5

    ความปลอดภัยและมาตรฐาน
  • มาตรฐาน CE + EN12622: มีการติดตั้ง foot switch, safety guard, light curtain → ได้รับความเชื่อมั่นว่าผ่าน safety directive ของยุโรป
  • ความทนทานของซีล (Hydraulic Seals): ใช้ซีลเกรด Parker/Hallite ที่ทนการสึกหรอมากกว่าของจีน → ลด downtime
  • 6

    ปรัชญาการออกแบบ (Engineering Philosophy)
  • Adira เน้น “Over-engineering” คือทำให้แข็งแรงเกินกว่าที่ผู้ใช้ต้องการจริง → ใช้งาน 10–15 ปี ยังไม่เจอปัญหาโครงสร้าง
  • ใช้ European supply chain แทบทั้งหมด (Bosch Rexroth, Hoerbiger, Delem, Cybelec, Schneider Electric, Siemens) → reliability สูง
  • ความละเอียดงานไม่ได้เหนือกว่า Trumpf/Amada แต่ ราคาถูกกว่า ~30% ในขณะที่แข็งแรงและ “ทนงานหนัก” พอสำหรับตลาดไทย

เครื่องตัดโลหะ CNC Shearing โครงสร้างแกร่ง

  • 1

    โครงสร้างและเฟรม (Frame & Body)
  • Monoblock welded steel construction เช่นเดียวกับ press brake, Adira shear ใช้โครงสร้างเหล็กเชื่อมทั้งตัวแล้วอบคลาย stress → ลดการบิดงอเมื่อเจอแรงกดหลายร้อยตัน
  • เฟรมและโต๊ะตัดถูกทำให้ rigid มากๆ เพราะแรงเฉือนเป็นการ “ตัดตรงทั้งแนว” ไม่เหมือนพับที่กดเฉพาะบางจุด → ถ้าเฟรมไม่แข็ง งานจะบิดงอทันที
  • 2

    หลักการตัด (Shearing Principle)
  • Guillotine Shear (ใบมีดตรงลง) Adira ส่วนใหญ่ใช้ระบบ Guillotine shear: ใบมีดบนเคลื่อนตรงลงมาตัดกับใบมีดล่างที่อยู่คงที่
  • Rake Angle (มุมเฉือน) ใบมีดบนจะถูก set ให้เอียงเล็กน้อย (ประมาณ 1–3°) เพื่อให้การตัดเริ่มจากด้านหนึ่งแล้วไล่ไปอีกด้าน → ลดแรงเฉือนที่ต้องใช้ต่อครั้ง, ทำให้ใช้กำลังมอเตอร์/ไฮดรอลิกน้อยลง และเพิ่มอายุการใช้งานของใบมีด
  • Clearance (ช่องว่างระหว่างใบมีด) จุดชี้เป็นชี้ตาย: Adira ออกแบบให้ clearance ปรับง่าย (ด้วย manual หรือ CNC motorized system) โดย clearance จะขึ้นกับความหนาและวัสดุที่ตัด เช่น เหล็กหนา 6 mm จะต้อง clearance ประมาณ 0.5–0.7 mm → ตัดแล้วขอบไม่บิด ไม่บาน
  • 3

    ระบบขับเคลื่อน (Hydraulic Drive System)
  • ใช้ hydraulic cylinders กดใบมีดลง → ให้แรงสม่ำเสมอตลอดความยาวโต๊ะ
  • ไฮดรอลิกส์คุณภาพยุโรป (Rexroth, Hoerbiger) → แรงดันคงที่, ตัดได้ตรงแม้ตัดเหล็กยาว 3 เมตรหนา 6–12 mm
  • ระบบ hydraulic hold-downs (กระบอกเล็กๆ ที่กดชิ้นงานไว้ก่อนใบมีดลง) → ป้องกันชิ้นงานเลื่อนหรือสะบัด
  • 4

    Backgauge และการควบคุม (Backgauge & Control)
  • Backgauge CNC/NC: เหมือน press brake → ใช้ ball screw + linear guide วิ่งแม่นยำ วางชิ้นงานได้ตรงทุกครั้ง
  • รุ่นเก่าๆ มี manual backgauge (หมุน crank handle) แต่ Adira เริ่มใส่ CNC backgauge เข้ามาค่อนข้างเร็ว → ผู้ใช้ไทยชอบเพราะงานตัดซ้ำๆ ทำได้เร็วมาก
  • 5

    ใบมีด (Blade System)
  • High Alloy Tool Steel / HCHCr (High Carbon High Chromium) ใบมีด Adira ทำจากเหล็กกล้าเกรดพิเศษ ผ่าน heat treatment → HRC 55–60 → ทน wear ได้หลายหมื่นครั้งก่อนลับ
  • ใบมีดเป็น สี่เหลี่ยม 4 ด้าน หมุนกลับด้านได้ 4 ครั้ง → ลดค่าใช้จ่ายการเปลี่ยนใบมีด
  • 6

    ความปลอดภัยและมาตรฐาน
  • Finger guard / front shield → ป้องกันมือเข้าไปโดนใบมีด
  • Foot switch + emergency stop → ทำงานตามมาตรฐาน CE
  • บางรุ่นติดตั้ง light curtain เหมือน press brake สำหรับโรงงานที่ต้องการมาตรฐานสูง
  • 7

    ปรัชญาการออกแบบ (Engineering Philosophy)
  • เน้นตัดตรง นิ่ง มากกว่าความ fancy → เครื่องจีนสมัยนั้นตัดแล้วขอบบิด, ชิ้นงานไม่ขนาน แต่ Adira ได้ใจตลาดไทยตรงที่ “ตัดแล้วตรงจริง ไม่ต้องเจียรเก็บเยอะ”
  • Over-engineering: โครงสร้างหนัก ใช้มอเตอร์/ไฮดรอลิกใหญ่กว่าที่จำเป็นเล็กน้อย → ตัดเหล็กเต็ม spec ได้ทุกวันไม่พัง
  • ง่ายต่อการซ่อมบำรุง: อะไหล่ไฮดรอลิกและใบมีดหาได้ → ไม่ผูกขาดเหมือนบางค่าย

สรุปการแกะแบบวิศวกรรมเครื่องพับและตัดโลหะจาก Adira

วงศ์ธนาวุฒิตอบโจทย์อุปกรณ์และโครงสร้างจากการคัดสรรและคัดกรองจากลูกค้าผู้ผลิตรถดับเพลิงรายใหญ่ของประเทศไทย ด้วยหลักการที่ตอบทุก requirements อย่างไร้ข้อสงสัยทั้งเครื่องพับโลหะและเครื่องตัด CNC Shearing ส่งมอบเทคโนโลยีชั้นดีในราคาประหยัดไปเกือบครึ่งจากที่เคยลงทุนมาแต่เดิม เพิ่มเติมคือ speed ในการทำงานที่ไวกว่าด้วยเทคโนโลยี Tech Drive ที่เน้นการทำงานบนระบบ Servo Hydraulic Motor จึงทำให้ approach งานได้รวดเร็วและประหยัดค่าไฟฟ้าลงไปได้อย่างมาก ส่งมอบพร้อมกับชุดทูลลิ่งที่ออกแบบมาให้ตอบโจทย์งานพับที่หลากหลายในราคาสุดประหยัด

เมื่อถึงยุคของการเปลี่ยนแปลง ผู้บริหารที่ใส่ใจในคุณภาพการลงทุนในมิติเชิงลึกของเทคโนโลยีเท่านั้นที่จะมองเห็นโอกาสของการทำเงินที่ส่งมอบผลลัพธ์ให้กับองค์กรได้มากและยาวนานกว่า

Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เราคัดสรรมาแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)
  • 2

    เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

  • 3

    เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding
(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

  • 1

    เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
  • 2

    ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
  • 3

    เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  • 4

    มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
  • 5

    งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
  • 6

    ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
  • 7

    ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
  • 8

    ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
  • 9

    โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
  • 10

    ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
  • 11

    อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

  • 1

    มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
    กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน
  • 2

    มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
    อ่านแบบ CAD ได้
  • 3

    มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
    สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน
เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

ISO 9001 : 2015

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

  • วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
  • นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
  • คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
  • ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
  • ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
  • พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

  • ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
  • ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
  • ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
  • เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
  • การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
  • การดูแลเบื้องต้น
  • ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
  • รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

  • ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
  • ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
  • ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

  • ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
  • ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
  • คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
  • ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
  • Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
  • บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

  • ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
  • ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

  • มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
  • มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
  • ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

  • ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
  • ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
  • เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
  • ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
  • บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

  • มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
  • แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

  • ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
  • ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
  • ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
  • เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

  • Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
  • Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

  • ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
  • ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
  • ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
  • พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
  • ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

  • การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
  • การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
  • ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
  • การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
  • การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
  • การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

  • การใช้งานเครื่องเชิงลึก
  • การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
  • การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
  • การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
  • การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
  • เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

  • การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
  • Piercing Technology
  • การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
  • การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
  • การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
  • การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
  • การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
  • การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
  • สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
  • อื่นๆ
  •  

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น โดย วงศ์ธนาวุฒิ
โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

 

SHEET METAL SMART FACTORY BY WONGTANAWOOT