การทำงานของ Auto Tool Changer (ATC) ในเครื่อง Auto Panel Bender

Auto Tool Changer (ATC) ในเครื่อง Auto Panel Bender คือระบบเปลี่ยนชุดทูลพับอัตโนมัติที่ช่วยให้เครื่องสามารถปรับตัวตามความกว้าง ความหนา และรูปแบบของชิ้นงานโลหะแผ่นได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่องหรือพึ่งพาการเปลี่ยนทูลด้วยแรงงานคน ในระบบ Auto Bending/Panel Bender แบบ Fully Automatic ATC ถือเป็นหัวใจของความยืดหยุ่น (Flexibility) ที่ทำให้เครื่องหนึ่งเครื่องสามารถรองรับงานพับได้หลากหลายแบบภายในไลน์เดียว

ทำไม Auto Tool Changer ถึงสำคัญกับงานพับโลหะแผ่นยุคใหม่

ในอดีตการพับโลหะแผ่นด้วยเครื่องพับเหล็ก (Press Brake / Bending Machine) ต้องใช้เวลา Setup นาน โดยเฉพาะเมื่อ

ชิ้นงานมีหลายความกว้าง
มุมพับต่างกัน
ความหนาแผ่นไม่เท่ากัน
งานเป็น Batch เล็ก แต่หลากหลายแบบ (High Mix – Low Volume)

Auto Tool Changer เข้ามาแก้ Pain Point นี้โดยตรง ทำให้การพับโลหะแผ่นกลายเป็นกระบวนการอัตโนมัติจริง ไม่ใช่แค่กึ่งอัตโนมัติ

หลักการทำงานโดยสรุป

1

ตรวจจับชิ้นงาน

เครื่องใช้เซนเซอร์/โปรแกรม CNC เพื่ออ่านค่าขนาดชิ้นงานตาม Job ที่ตั้งไว้

2

คำสั่งเปลี่ยนทูลพับ

ระบบควบคุมสั่งการไปยัง ATC ให้เลือกชุดทูลพับที่เหมาะกับมุมพับและความกว้างที่ต้องการ

3

ระบบ Linear/Rotary Magazine

ทูลพับถูกเก็บไว้เหนือชุดทูลพับหรือในแม็กกาซีนอัตโนมัติ (บางรุ่นมีหลายตำแหน่ง) และแขนกล/กลไก Linear จะดึงทูลพับที่ใช้เสร็จแล้วออก และนำทูลพับชุดใหม่เข้ามาแทน

4

ตั้งตำแหน่งอัตโนมัติ

เครื่องปรับระยะและแนวของทูลพับให้แม่นยำด้วยเซนเซอร์และ CNC โดยไม่ต้องตั้งศูนย์ซ้ำ

5

เริ่มพับงานต่อเนื่อง

หลังเปลี่ยนทูลพับ เครื่องจะเข้าสู่กระบวนการพับชิ้นงานชุดต่อไปโดยไม่หยุดไลน์

ข้อดีของการใช้ Auto Tool Changer

1

ลด Downtime ของเครื่องจักร

ไม่ต้องหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนทูลพับด้วยแรงงานคน
ลดเวลา Setup จากหลักนาที–ชั่วโมง เหลือเพียงไม่กี่วินาที

2

เพิ่ม Productivity ในการผลิตงานที่หลากหลาย

สามารถพับชิ้นงานหลายแบบ (ต่างความกว้าง, มุมพับ, ความหนา) ภายในหนึ่ง Cycle
รองรับงาน Batch เล็ก-หลายแบบ (High Mix Low Volume) ได้อย่างคุ้มค่า

3

ลดความผิดพลาดของมนุษย์

เครื่องเปลี่ยนทูลพับตามโปรแกรม ลด Human Error เช่น การใส่ทูลพับผิดตำแหน่งหรือแรงบิดผิดค่า

4

เพิ่มความแม่นยำและคุณภาพงานพับ

ทุกครั้งที่เปลี่ยนเครื่องมือ ระบบจะตั้งตำแหน่งอัตโนมัติ ทำให้ค่าพับคงที่และได้คุณภาพสูง

5

ลดต้นทุนแรงงานและทักษะเฉพาะ

ลดการพึ่งพาช่างที่มีทักษะสูง เพราะเครื่องทำการ Setup และเปลี่ยนทูลพับได้เอง

6

เหมาะกับการทำงานแบบ Smart Factory

Auto Tool Changer ทำงานเชื่อมกับ CNC + MES/ERP เพื่อจัดคิวงานอัตโนมัติ
สามารถรันงานแบบไร้คนควบคุม (Lights-Out Manufacturing)

Auto Tool Changer กับไลน์งานแปรรูปโลหะแผ่นครบวงจร

ในโรงงานยุคใหม่ ATC จะทำงานได้เต็มประสิทธิภาพสูงสุดเมื่ออยู่ในไลน์ผลิตที่ออกแบบมาถูกต้อง เช่น

Metal Sheet Laser Cutting / Fiber Laser Cutting Machine
→ ตัดชิ้นงานให้ได้ขนาดและรอยต่อที่แม่นยำ
Auto Panel Bender / Bending Machine
→ พับด้วย ATC เพื่อรองรับงานหลายแบบโดยไม่หยุดเครื่อง
Fiber Laser Welding / งานเชื่อม
→ เชื่อมงานพับที่มีความเที่ยงตรง ลดบิดงอ
เครื่องขัดลบคม
→ จบงานให้ปลอดภัยและผิวสวย

แนวคิดนี้คือหัวใจของ Sheet Metal Automation ที่ช่วยลด Lead Time และเพิ่มกำลังผลิตโดยรวมของโรงงาน

สรุปเชิงกลยุทธ์

การลงทุนกับ Panel Bender ที่มี Auto Tool Changer ช่วย เพิ่ม OEE (Overall Equipment Effectiveness) และลด Lead Time การผลิตงานพับที่มีความหลากหลายสูงได้อย่างชัดเจน โดยเฉพาะใน อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า, ตู้ไฟ, ตู้คอนโทรล, เฟอร์นิเจอร์เหล็ก และงาน Architectural Panel ที่ต้องการ Flexibility + Speed พร้อมแข่งขันในตลาดที่เน้นความเร็วและความแม่นยำ

Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot ช่วยออกแบบเทคโนโลยีให้เหมาะสมกับการลงทุนของคุณ ตามเนื้องานและตลาดที่คุณจำเป็นต้องรองรับ บนพื้นฐานของการลงทุนที่เหมาะสมทั้งทรัพยากรบุคคล พื้นที่ รวมถึงนักลงทุนเพื่อการคุ้มค่าในการลงทุนที่เร็วที่สุด

SHEET METAL SOLUTION CENTER เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

1

เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ

(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)

2

เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

3

เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding

(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

1

เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
2

ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
3

เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
4

มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
5

งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
6

ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
7

ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
8

ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
9

โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
10

ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
11

อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

1

มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน

2

มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้

3

มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน

เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
การดูแลเบื้องต้น
ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

การใช้งานเครื่องเชิงลึก
การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
Piercing Technology
การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น