งานพับประตูเหล็กยุคใหม่นิยมใช้ Auto bending

หัวใจทางวิศวกรรมที่ทำให้เครื่องพับอัตโนมัติ Auto bending ได้รับความนิยมสูงขึ้นเรื่อยๆมาทดแทนเทคโนโลยี Press Brake

ประตูเหล็กกันไฟขนาด 90 * 200 ซม มีน้ำหนักไม่ต่ำกว่า 45 กิโลกรัมถึง 60 กิโลกรัมต่อบ้าน ด้วยขนาดและ น้ำหนักเท่านี้การพับประตูเพื่อมาประกอบกันเป็นประตูเหล็กกันไฟ ที่ต้องพึ่งพาแรงงานคนย่อมเป็นภาระอันหนักหน่วงสำหรับผู้ประกอบการและการผลิตเพื่อให้ได้มาตรฐานวันนี้เทคโนโลยี Auto bending ได้นำเสนอ เคล็ดลับการผ่าทางตันสร้างทางเลือกใหม่เพิ่มเติมโอกาสแห่งชัยชนะของการผลิตประตูเหล็กได้เป็นอย่างดี หัวใจทางวิศวกรรมที่ทำให้เครื่องพับอัตโนมัติ Auto bending ได้รับความนิยมสูงขึ้นเรื่อยๆมาทดแทนเทคโนโลยี Press Brake ได้แก่

หัวใจทางวิศวกรรมที่ทำให้เครื่องพับอัตโนมัติ Auto bending ได้รับความนิยมสูงขึ้นเรื่อยๆมาทดแทนเทคโนโลยี Press Brake ได้แก่

1
ระบบจับและป้อนชิ้นงาน (Automatic Clamping & Feeding)

Auto Bending:
ใช้แขนจับ (gripper) หรือโต๊ะดูดสุญญากาศ (vacuum table) จับชิ้นงานอย่างมั่นคง สามารถหมุนและเลื่อนตามโปรแกรมได้อัตโนมัติ ช่วยให้การพับขอบยาว 200 ซม. ทำได้ตรง ไม่เบี้ยว และไม่ต้องมีคนงานหลายคนช่วยจับ

Press Brake:
ต้องใช้แรงงานคน 2–3 คนช่วยกันยกและจัดวางบานประตู น้ำหนักมากกว่า 15–20 กิโลกรัม เสี่ยงวางไม่ตรง ทำให้มุมพับเพี้ยน

2
ระบบใบมีดพับ (Bending Blades)

Auto Bending:
ใช้ใบมีด (upper + lower bending blades) ที่เคลื่อนที่แนวนอนหรือแนวหมุน ทำงาน “ห่อ” แผ่นเหล็กทีละด้าน โดยไม่ต้องยกหรือกลับด้านชิ้นงาน การพับยาว ๆ 200 ซม. จะสม่ำเสมอทุกตำแหน่ง

Press Brake:
ใช้แม่พิมพ์ (punch & die) กดจากบนลงล่าง ต้องยกชิ้นงานให้เข้าตำแหน่งทุกครั้ง การพับชิ้นงานใหญ่เสี่ยงเกิดการโก่งกลางชิ้น (deflection)

3
ระบบรองรับและหมุนชิ้นงาน (Workpiece Support & Rotation)

Auto Bending:
มีโต๊ะรองรับอัตโนมัติพร้อมลูกกลิ้ง/สายพาน สามารถหมุนชิ้นงาน 90°–180° โดยไม่ต้องอาศัยแรงงานมนุษย์ งานขนาด 90×200 ซม. สามารถพับรอบทั้ง 4 ด้านได้ต่อเนื่องในการตั้งโปรแกรมครั้งเดียว

Press Brake:
ต้องพับทีละด้าน คนงานต้องกลับชิ้นงานเอง ใช้พื้นที่มาก และเสียเวลา

4
ระบบควบคุม CNC และ Simulation

Auto Bending:
ควบคุมด้วย CNC แบบเต็มรูปแบบ มีระบบจำลอง (simulation) ให้เห็นลำดับพับล่วงหน้า ทำให้ลดการลองผิดลองถูกและ scrap การทำงานซ้ำจึงได้ผลลัพธ์คงที่ทุกชิ้น

Press Brake:
แม้จะมี CNC คุมแกน แต่ยังต้องอาศัยทักษะคนงานสูง ความสม่ำเสมอระหว่างชิ้นจึงขึ้นอยู่กับประสบการณ์

5
การสร้างรอยต่อเข้ามุม (Corner Forming)

Auto Bending:
ใบมีดสามารถกดรีดและห่อขอบให้แนบเข้าหากันแบบ closed hem หรือ corner lock ได้โดยตรง รอยต่อของบานประตูแข็งแรง ลดการเชื่อมลงอย่างมาก และผิวงานสวย

Press Brake:
มักทำได้เพียงพับเป็นมุมฉาก ต้องใช้การเชื่อมเสริมเพื่อปิดรอยต่อ ทำให้เสียเวลาและต้องเก็บงานผิวเพิ่ม

6
ความเร็วและความปลอดภัย

Auto Bending:
Cycle time สั้นกว่าอย่างชัดเจน เพราะจับชิ้นงานครั้งเดียวแล้วพับครบ 4 ด้านโดยอัตโนมัติ คนงานยืนควบคุมจากระยะปลอดภัย ความเสี่ยงอุบัติเหตุจากการหนีบหรือบาดเจ็บเกือบศูนย์

Press Brake:
Cycle time ยาวกว่าเพราะต้องหมุน/ยกงานหลายรอบ คนงานอยู่ใกล้ใบมีด ก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูงกว่า

เครื่องพับ Auto bending ในระบบอัตโนมัติ มีประโยชน์กับงานพับในอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างไร

นอกจากประโยชน์ที่ได้จากการพับประตูเหล็ก ที่ลดแรงงานคนเพิ่มประสิทธิภาพลดความเมื่อยล้า เพิ่มผลงานในแต่ละวันบนความแม่นยำที่สูงกว่าแล้ว เครื่องพับ Auto bending ในระบบอัตโนมัติ ยังมีประโยชน์กับงานพับในอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้หลากหลาย อาทิเช่น

1
อุตสาหกรรมประตู–หน้าต่าง–เฟอร์นิเจอร์เหล็ก

การใช้งาน:

บานประตูเหล็ก, กรอบหน้าต่าง, ตู้เก็บของ, ตู้เซฟ, เฟอร์นิเจอร์สำนักงาน

เหตุผล:

ชิ้นงานขนาดใหญ่และยาว (เช่น 90×200 ซม.) ต้องการพับที่ตรงและแนบสนิท
ลดงานเชื่อมที่กินเวลาและทำให้ผิวงานเสีย
ต้องการปริมาณมากและคุณภาพคงที่เพื่อขายตลาด mass

2
อุตสาหกรรมตู้ไฟฟ้า–ตู้สวิตช์บอร์ด (Electrical Cabinet)

การใช้งาน:

ตู้ MDB, ตู้คอนโทรล, Rack server

เหตุผล:

ต้องการความแม่นยำสูงเพื่อให้แผงด้านข้างและประตูเข้ามุมตรง
ลดความผิดพลาดเมื่อประกอบกับบัสบาร์หรืออุปกรณ์ไฟฟ้า
ช่วยผลิตได้เร็วตาม order ที่มักมีจำนวนมาก

3
อุตสาหกรรม HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning)

การใช้งาน:

ท่อลม, ตู้แอร์, ตู้เครื่องทำความเย็น

เหตุผล:

ท่อและตู้ต้องพับหลายด้าน ยาวต่อเนื่อง
ต้องการลดการรั่ว (air leakage) การพับเข้ามุมด้วย auto bending ทำให้แนบสนิทกว่างานเชื่อม
การผลิตมักเป็น batch ใหญ่ (เช่น โรงงานผลิตท่อลมทั้งตึก)

4
อุตสาหกรรมเครื่องครัวสแตนเลส

การใช้งาน:

โต๊ะ, ตู้, Hood ดูดควัน, Sink

เหตุผล:

ต้องการขอบเรียบและสวยงามเพราะเป็นสินค้าสำหรับใช้งานจริงและโชว์
ลดการขัดแต่งผิวหลังเชื่อม ทำให้งานออกเร็ว
ความสะอาด (hygienic design) ดีกว่าการเชื่อมที่อาจมีรอยขรุขระ

5
อุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนประกอบ

การใช้งาน:

กล่องครอบ, ฝาครอบแบตเตอรี่, ส่วนประกอบแผงตัวถังเล็ก ๆ

เหตุผล:

ต้องการ cycle time สั้น
ลดแรงงานและ scrap ให้น้อยที่สุด
ความแม่นยำสูงเพื่อประกอบกับชิ้นส่วนอื่นแบบ plug & play

6
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า–อิเล็กทรอนิกส์

การใช้งาน:

เคสตู้เย็น, เครื่องซักผ้า, ตู้ server, ตู้ ATM

เหตุผล:

ปริมาณผลิตสูงมาก
ต้องการความสม่ำเสมอทั้ง batch เพื่อการประกอบในสายการผลิต (assembly line)
ลดการเก็บงานหลังการพับ–เชื่อม

สรุป

เครื่อง Auto Bending นิยมในอุตสาหกรรมที่มี 3 ปัจจัยหลัก:

งานชิ้นใหญ่และยาว ที่แรงงานคนจัดการได้ยาก
ความต้องการผลิตจำนวนมาก โดยต้องการ cycle time สั้น
คุณภาพสม่ำเสมอ ที่ลดการเชื่อมและเก็บงานหลังการพับ

การเลือกลงทุนกับเทคโนโลยีที่เหมาะสมคือโอกาสแห่งการสร้างชัยชนะของการแข่งขันในตลาดแปรรูปโลหะแผ่น ที่ต้องเอาชนะเวลาค่าแรงและประสิทธิภาพบนความต้องการของลูกค้าที่เติบโตสูงขึ้นและมากขึ้น ละเอียดขึ้นในทุกๆวันเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์การผลิตที่เหมาะสมจะช่วยให้ผู้ประกอบการผู้ผลิต Panel ในรูปแบบต่างๆ ได้ตอบโจทย์ความคุ้มค่าทางการลงทุนได้มากที่สุด ถึงแม้ว่าเครื่องพับอัตโนมัติ panel bender จะไม่สามารถพับงานที่มีความซับซ้อนในรูปแบบจำเพาะของ Press Break ได้ แต่เครื่อง panel bender หรือ Auto bending นี้ ก็ยังคงเป็นหัวใจหลักในการนำมาพัฒนาอุตสาหกรรมงานพับแผ่นขนาดใหญ่ ที่เป็นงานชิ้น Metal ในความสูงของปีกพับที่ไม่เกิน 160 – 200 mm ได้เป็นอย่างดี

หลักสูตร Super Operator ของวงศ์ธนาวุฒิ เปิดสอนผู้ใช้งานเครื่องออโต้เบดดิ้งหรือ panel Blender ให้มีความเข้าใจในระดับพื้นฐานไปจนถึงความเข้าใจในระดับมืออาชีพ เพื่อเพิ่มศักยภาพในการทำงาน และลดความผิดพลาด ให้การผลิตในแต่ละวัน ได้อย่างแม่นยำจากผู้สอนที่มีประสบการณ์ใช้งานกว่า 16 ปี

ลงทะเบียนเรียนกับเราวันนี้ เพื่อสร้างโอกาสในการทำงานให้กับธุรกิจได้เติบโตและก้าวกระโดดไปข้างหน้ากับงาน panel bender

Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot เราคัดสรรแต่วิศวกรรมคุณภาพที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

เราถ่ายทอดอะไรให้ Super Operator ตลอดการเรียนรู้ 7 วัน

1
เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ

(การตัดแบบประหยัด การตัดให้ได้ผลล้พธ์เร็วกว่าที่เคย การแก้ปัญหาหน้าเครื่องที่ช่างไม่บอกผู้ใช้งาน ความลับของการเพิ่มกำลังและประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ เทคนิคการทำโปรแกรม Solid สำหรับงานตัดท่อที่เชื่อมต่อกับ Tekla และอื่นๆ)

2
เทคนิคการใช้งานเครื่องพับ และเครื่อง Auto Bending

(การเลือกทูลพับให้เหมาะสมกับงาน เทคนิคการพับแบบใช้ทูลน้อยแต่ได้ผลลัพธ์มากกว่า การคำนวณงานพับ เทคนิคงานพับเชิงลึกแบบมืออาชีพ การหลอกเครื่องเพื่อการพับงานในระบบ CNC ที่รวดเร็วและปลอดภัย และอื่นๆ)

3
เทคนิคการใช้งาน Robot Welding และ Fiber Laser Welding

(เทคนิกการเชื่อมด้วย Fiber Laser Welding การใช้หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความสวยงามและความแข็งแรงเหนือคู่แข่ง การออกแบบ Jig Fixture สำหรับงานเชื่อม การแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นใน Robot Welding)

สิ่งที่ผู้เรียนรู้จะได้รับจาก Super Operator

1
เทคนิคการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพ
2
ลดเวลาการลองผิดลองถูก ลดความเสียหายที่อาจจะเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสร้างค่าใช้จ่ายหลายแสนบาทจากความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นกับเครื่องหรือความปลอดภัยในตัวบุคคล
3
เกิดทักษะในการบูรณาการความรู้ จับต้นชนปลายกับประสบการณ์ของกิจการและความรู้เพื่อสร้างรูปแบบการทำงานแบบใหม่ให้กับองค์กรได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
4
มีความเป็นมืออาชีพ และเห็นโอกาสของการตอบแทนและเติบโตร่วมกับองค์กร
5
งานบริการในระดับลูกค้า VIP สำหรับการดูแลเครื่องจักรในไลน์การผลิต
6
ส่วนลดค่าบริการและอะไหล่สำหรับเครื่องจักรงานแปรรูปโลหะแผ่น
7
ทีม Service ติดตัวที่พร้อมรับข้อมูลมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
8
ทีมแนะนำการแก้ไข ทำแบบ ปรับปรุง การทำงานและใช้งานเครื่องจักรที่เปรียบเหมือนที่ปรึกษาประจำบริษัท
9
โอกาสในการเยี่ยมชม ดูงาน กับโรงงานขนาดใหญ่ และชมงานเพื่อค้นหา Best Practice จากต่างประเทศ
10
ทีมออกแบบบริการตามความต้องการของลูกค้าและผู้เรียน
11
อื่นๆ

คุณสมบัติพื้นฐานของผู้เข้าเรียนคลาส Super Operator

1
มีประสบการณ์ด้านการใช้งานเครื่องจักร
กลุ่ม CNC Laser / เครื่องพับโลหะ Press Brake / เครื่องเชื่อม มาก่อนไม่น้อยกว่า 3 เดือน

2
มีทักษะในวิชาชีพช่างเทคนิค
อ่านแบบ CAD ได้

3
มีความรู้พื้นฐานด้านการใช้งาน Social Media
สำหรับการเรียนรู้และสอบถามหลังจบคลาสเรียน

เมื่อโอกาสมาอยู่ที่ตรงหน้า ผู้ที่ปรับตัวเข้าหาและคว้ามันไว้ได้ก่อนย่อมเดินเข้าใกล้ความสำเร็จได้มากกว่า วงศ์ธนาวุฒิขอมอบคลาสเรียน Super Operator ให้เป็นอีกหนึ่งโอกาสของการยกระดับความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศไทยทุกราย เราเชื่อมั่นว่าความรู้คืออาวุธชิ้นสำคัญในยุคที่แรงงานขาดแคลนและ AI กำลังเดินหน้ามาสู่ทุกประตูโรงงาน

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ID: @pcb-bangkok
ID: @pcb-bangkok

โทร: 086-308-0698
โทร: 086-308-0698

ขอใบเสนอราคา
ขอใบเสนอราคา

วงศ์ธนาวุฒิคือใคร

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center ผู้เชี่ยวชาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เรามุ่งมั่นสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ก้าวหน้าให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการผลิตรูปแบบ BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนรู้และฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา

Professional Service งานบริการจากวงศ์ธนาวุฒิ

Smart Investment: คัดกรองการลงทุนและ option ที่เหมาะสมกับงบประมาณจำเป็นต่อการเติบโตของธุรกิจ

วิเคราะห์ IRR ความคุ้มค่าการลงทุนในทุกรูปแบบการซื้อเครื่องจักรรวมถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
นำเสนอในรูปแบบ EXCEL ให้เห็นถึงความคุ้มค่าของการลงทุนในแต่ละ option
คำนวณเวลาตัดงานจริงให้เห็นระยะเวลาการทำงาน
ชี้ประเด็นจุดแข็งและจุดอ่อนของแต่ละทางเลือกการลงทุนเพื่อให้ผู้ลงทุนได้ตัดสินใจครบทุกมิติแบบ 360องศา
ทดสอบตัดงานจริงเพื่อพิสูนจ์และยืนยันความมั่นใจ
พาชมโรงงานผู้ใช้งานเครื่องจริง ฟังเสียงจากความประทับใจ ไม่ใช่ดูเพียงเครื่องที่ตั้งอยู่ในโรงงานซึ่งขาดมิติของการใช้งานจริงในระยะยาว

Thai / English Manua: คู่มือการใช้งานภาษาไทย

ระบุความชัดเจนของการใช้ฟังก์ชั่นต่างๆ
ระบุข้อควรระวังเกี่ยวกับการใช้งานที่อาจสร้างความเสื่อมให้เกิดกับระบบต่างๆ
ข้อกำหนดความปลอดภัยของผู้ใช้งานหน้าเครื่อง
เทคนิคการทำโปรแกรมเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่อง
การแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุการณ์เฉพาะหน้า
การดูแลเบื้องต้น
ตารางกิจกรรมการดูแลเครื่อง
รายการอุปกรณ์อะไหล่สิ้นเปลืองที่ต้องดูแล

Complete Maintenance List: ระบบ PM มาตรฐาน ISO9001

ตรวจสอบสภาพเครื่อง 40 รายการพร้อมเอกสารและมาตรฐานอ้างอิงตามหลัก ISO9001
ทุกการตรวจสอบมีบันทึกการปรับปรุงส่งให้ลูกค้าและบันทึกเข้าระบบ Service History เฉพาะเครื่องนั้นๆ ไม่ใช่การตรวจแบบภาพรวมทั่วไป
ทุกการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาต่างๆ มาพร้อมคำแนะนำในการปรับปรุงและป้องกันตามหลัก ISO9001

Service Contract After Warranty: งานบริการตรวจสอบตามรอบหลังหมดประกัน

ยืดอายุเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยบริการที่ครบถ้วนแบบ 100% จากงาน Service Contract
ลูกค้าเลือกรูปแบบงานบริการได้เพื่อปรับให้เข้ากับงบประมาณและความต้องการ
คงคุณภาพงานตัดเลเซอร์ไว้ให้ดีที่สุดเพื่อรักษาฐานลูกค้าและลดเวลาการผลิตรวมถึงลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากความเสื่อมที่ป้องกันได้ด้วย Service Contract
ส่วนลดค่าอะไหล่พิเศษสำหรับลูกค้าผู้ใช้บริการ Service Contract
Fast Lens Service บริการนอกเวลาสำหรับลูกค้า Service Contract กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเร่งด่วน
บริการปรับแบบงานตัด แก้ไข online สำหรับงานแบบที่มีความซับซ้อน ให้ตัดงานได้เร็วและมีประสิทธิภาพสูง

Service History : ระบบบันทึกประวัติการให้บริการ

ทุกเครื่องมีบันทึกประวัติการใช้งาน การซ่อม การซื้ออะไหล่ การแก้ไขปัญหา
ตรวจสอบประวัติเครื่องได้ตลอดทั้งปี พร้อมสรุปการทำงานของเครื่องทุกสิ้นปี

24/48 Service :
รับบริการภายใน 24 ชม. และแก้ไขปัญหาให้เกิดทิศทางที่ชัดเจนภายใน 48 ชม.

Part Stock : กลุ่มอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุง **

มีอะไหล่เปลี่ยนพร้อมบริการสำหรับชิ้นส่วนที่มีโอกาสเสียหายเป็นประจำ
มีเครื่องสำรองที่โรงงานพร้อมบริการยามฉุกเฉิน
ส่วนลดพิเศษค่าอะไหล่และงานบริการสำหรับลูกค้าวงศ์ธนาวุฒิ

Troubleshoot Speed Service :

ดำเนินงานตามหลัก ISO9001 Industrial Engineering วิศวกรรมอุตสาหการ
ให้บริการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าอย่างรวดเร็วจาก Database ทีสะสมมามากกว่า 100 เครื่องใน 20 ปี ของการให้บริการ
เป็นตำรางานบริการจากประสบการณ์ซ่อมบำรุงจริง
ลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้ด้วยระบบการแก้ปัญหาแบบ fish bone diagram
บ่งการแก้ปัญหาในทุกรูปแบบจากการวิเคราะห์แบบ Root Cause Analysis เพื่อการแก้ปัญหาที่มั่นคงและชัดเจนตรงเป้า ไม่คาดเดาโดยขาดพื้นฐาน

All-in-one High Pressure Compressor: ปั๊มลมสำหรับงานตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

มีให้เลือกทั้งแบบประหยัดและแบบ High Quality
แบบ High Quality

Vacuum Sheet Lift: ระบบยกลำเลียงแผ่นลดแรงงาน

ทำงานคนเดียวได้ด้วยชุดยก Vacuum Lift ที่ออกแบบจาก Australia
ชุดยกแผ่นสุญญากาศไม่ต้องใช้ไฟฟ้า และไม่พึ่งพาลมโรงงาน
ประหยัดค่าซ่อมบำรุง และมีประสิทธิภาพสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยใช้งานแล้วกว่า 100 เครื่อง

Automation System: พร้อมรองรับระบบ

Robot หยิบจับชิ้นงาน ป้อนเข้า+ออกจากเครื่อง
Auto Gantry ระบบป้อนงานผ่าน Storage Tower ที่รองรับมากสุดถึง 10 ชั้น 20 ตัน

Market Network ระบบหางานป้อนให้กับลูกค้า

ขยายตลาดจากลูกค้าที่สอบถามงานผ่านมาทางวงศ์ธนาวุฒิ
ช่วยลูกค้าทดสอบงานในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัวนั้นๆ รวมถึงเชื่อมต่อโครงข่ายว่าจ้างงานให้ลูกค้าได้รู้จักกันและมีโอกาสทำเงินกับเครือข่ายของวงศ์ธนาวุฒิ
ป้อนงานจากต่างประเทศและงานโปรเจคให้ต่อเนื่อง
พัฒนางานขายทาง Social Media จากทีมงานที่พร้อมอำนวยความสะดวกในการเพิ่มการมองเห็นบนโลก Social ให้ลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว
ที่ผ่านมา วงศ์ธนาวุฒิส่งมอบงานสู่มือลูกค้าของเราไปแล้วไม่ต่ำกว่า 60 ล้านบาท ทั้งงานเอกชน ภาครัฐ และจากต่างประเทศ

Professional Training: เทรนนิ่งการใช้งาน 3 ระดับ จัดเทรนตลอดทั้งปีเพื่อยกระดับคุณภาพบุคลากร

Basic (จัดฝึกอบรมให้กับผู้ใช้งานเครื่องทุกรายในช่วงการติดตั้งเครื่อง)

การใช้งานเครื่องประจำวันทั่วไป สิ่งที่ควรรู้ ควรระวัง และการดูแลเครื่องแบบพื้นฐาน
การปรับตั้ง Cutting Parameter เบื้องต้นเพื่อการตัดงานประจำวัน
ความปลอดภัยขึ้นพื้นฐานของผู้ใช้งานและเครื่องจักร
การจัดเก็บ ลำเลียง วัสดุ
การตรวจสอบคุณภาพงาน และการยกระดับคุณภาพงาน
การเลือกใช้ Nozzle และแก๊สช่วยตัด และการเลือก Cutting Parameter ให้เหมาะสมกับชนิดงาน
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Intermediate ( สำหรับผู้ใช้งานที่มีประสบการณ์ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มาก่อนไม่ต่ำกว่า 1 ปี)

การใช้งานเครื่องเชิงลึก
การปรับแต่งลมช่วยตัดสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและประหยัดในความสวยงามที่ยอมรับได้
การประหยัดเศษด้วยเทคนิคการออกแบบ
การสร้างไฟล์งานตัดที่สอดคล้องกับงานพับในการขึ้นรูปต่างๆ
การตัดแบบ high speed ที่คัดเลือกด้วย parameter ที่เหมาะสม
เทคนิคการตัดวัสดุที่ตัดยาก กลุ่ม กัลป์วาไนซ์และกลุ่มสะท้อนแสง ซึ่งเป็นอันตรายกับหัวตัดเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ซอสหากใช้งานไม่ถูกหลัก
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

Advance (สำหรับผู้ใช้งานที่ต้องการดูแลและพัฒนาระบบการบริหารจัดการเครื่องและการตัดเลเซอร์ด้วยตัวเอง)

การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเฉพาะหน้าแบบเชิงลึก
Piercing Technology
การปรับแก้ Parameter เพื่อการตัดเฉพาะวัตถุประสงค์
การซ่อมบำรุงหัวตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพเพื่อลดค่าใช้จ่ายและเวลารอคอย
การทำ Pitch Compensation ปรับความแม่นยำกรณีที่อุปกรณ์เกิดการสึกหรือในการใช้งานที่ยาวนาน
การซ่อมหัวตัดกรณีเกิดการชนชิ้นงานซึ่งมีโอกาสเกิดบ่อยครั้ง
การออกแบบ 3D ผ่านโปรแกรม Solid สำหรับงานขึ้นรูปและงาน Laser Tube Cutting
การผ่านงานแบบสู่การตัดจริงและการแก้ปัญหาจากแบบ 3D ที่ไม่สมบูรณ์
สอบวัดระดับ ประเมินผล ความสามารถผู้ใช้งาน
อื่นๆ

*การรับประกันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานในวาระปกติ / อุปกรณ์สิ้นเปลืองจำพวก optics และสายไฟเบอร์ ไม่อยู่ในรายการรับประกันสินค้า / สาเหตุจากไฟฟ้าภายนอก ความชื้น ฝุ่น หรือการใช้งานที่ผิดพลาด และอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความผิดพลาดของ Laser Source ไม่อยู่ในการรับประกัน และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง การขนส่ง ภาษีอุปกรณ์นำเข้ามาจากต่างประเทศ รวมถึงค่าบริการภายในประเทศตามประกาศของผู้ผลิต Laser Source บริษัทนั้นๆ / ทุกบริษัทผู้ผลิต Fiber Laser Source เริ่มต้นนับประกันตั้งแต่ปล่อยสินค้าออกจากประเทศจีน ในวันที่สินค้าลงเรือ

** ระบบสำรองอะไหล่ในงานบริการจัดทำเพื่อลดเวลารอคอยและเพิ่มโอกาสในการค้นหาจุดเสียหายของอุปกรณ์ในบางรายการ อาจไม่ครอบคลุมถึงอุปกรณ์ทุกรายการที่จำหน่ายในทุกรุ่น