PCB BANGKOK

VIDEO

ดูการทำงานจริงของเครื่องขัดลบครีบ

จากงานตัดเลเซอร์ สู่ชิ้นงานที่พร้อมสร้างมูลค่าเพิ่ม

PCB DEBURRING BY WONGTANAWOOT

รบร้อยครั้ง
ชนะร้อยครั้ง

ลงทุนอีกนิด เพื่อพิชิตใจลูกค้าเลเซอร์ของคุณ

ตัดเลเซอร์ได้เหมือนกัน… ไม่ได้แปลว่าต้องขายราคาเหมือนกัน เพราะสิ่งที่สร้างความแตกต่างได้อีกขั้น คือการเปลี่ยนงานที่เพียง “ตัดเสร็จ” ให้กลายเป็นชิ้นงานที่ พร้อมเข้าสู่กระบวนการผลิตขั้นต่อไป

VALUE BEYOND LASER CUTTING

อย่าแข่งกันแค่ “ราคาตัด”

เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีมากขึ้น งานตัดเร็วขึ้น และต้นทุนต่อชิ้นลดลง สิ่งที่ตามมาคือการแข่งขันด้านราคา

แต่ทางออกไม่จำเป็นต้องเป็น การลดราคาตามคู่แข่งเสมอไป

อีกทางหนึ่งคือ เพิ่มคุณค่าที่ลูกค้าได้รับหลังการตัด ด้วยกระบวนการขัดลบครีบ ลบคม และปรับผิวชิ้นงาน

เครื่องขัดลบครีบ PCB Deburring
เพิ่มกระบวนการหลังการตัด เพื่อสร้างมูลค่าจากชิ้นงานเดิม
BEFORE / AFTER

จาก “ก่อนขัด” สู่ “หลังขัด”

ความแตกต่างไม่ได้อยู่แค่ความสวย แต่คือระดับความพร้อมของชิ้นงาน ก่อนส่งถึงมือลูกค้า

ก่อนขัด ชิ้นงานก่อนขัดลบครีบ
หลังขัด ชิ้นงานหลังขัดลบครีบ
หัวเครื่องขัดลบครีบกำลังทำงาน
ลบครีบ • ลบคม • ทำขอบให้มน • ปรับผิวชิ้นงาน
MORE THAN COSMETIC

ไม่ได้แค่ “ขัดให้สวย”

งานหลังออกจากเครื่องเลเซอร์ อาจยังมีครีบ เศษหลอม ขอบคม หรือผิวที่ยังไม่สม่ำเสมอ

เครื่องขัดลบครีบสามารถช่วยจัดการ จุดเหล่านี้ก่อนส่งงานให้ลูกค้า ลดการใช้ลูกหมู ตะไบ หรือการเก็บคมทีละชิ้นด้วยแรงงาน

จุดสำคัญคือ ลูกค้าได้รับชิ้นงานที่ “จบกว่า” ไม่ใช่เพียงชิ้นงานที่ตัดเสร็จ

CREATE MORE VALUE

อย่าขายแค่ “เวลาของเครื่องเลเซอร์”

ขายเวลาที่คุณช่วยประหยัดให้ลูกค้าด้วย

01

ลดงานเก็บคม

ลดการเจียร ตะไบ และเก็บขอบด้วยแรงงาน ทีละชิ้น

02

ลดการจับย้ายงาน

ลดการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ไปมาหลายสถานี ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

03

พร้อมประกอบมากขึ้น

ขอบที่เรียบร้อย ช่วยให้การจับและประกอบ ทำได้สะดวกขึ้น

04

เพิ่มคุณค่าชิ้นงาน

ชิ้นงานที่ดูเรียบร้อย และสัมผัสดี ช่วยสร้างความแตกต่างได้ชัดเจน

PAINTING & COATING

งานพ่นสี ต้องคิดให้ไกลกว่า “ขอบไม่คม”

การขัดผิวและทำขอบให้มนอย่างเหมาะสม ช่วยให้บริเวณขอบตัดและมุมคม มีรูปทรงที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการเคลือบผิวในขั้นตอนต่อไป

อย่างไรก็ตาม การขัดลบครีบไม่ได้ทดแทน ระบบเตรียมผิวทั้งหมด

งานสีที่ต้องการมาตรฐานสูง ยังต้องควบคุมการกำจัดน้ำมัน ฝุ่น ออกไซด์ และใช้ระบบเตรียมผิว ให้เหมาะสมก่อนพ่นสีรองพื้น หรือสีฝุ่น

APPLICATION

งานที่ “จับแล้วไม่บาด” คือคุณภาพที่ลูกค้ารู้สึกได้

เหมาะกับชิ้นงานที่ผู้ใช้งาน หรือพนักงานต้องสัมผัสและจับบ่อย

ตู้ไฟและตู้เหล็ก

ลดความคมบริเวณขอบ และรูต่าง ๆ เพิ่มความปลอดภัยในการประกอบ

เฟอร์นิเจอร์โลหะ

เพิ่มความเรียบร้อย ของขอบชิ้นงาน และความรู้สึกที่ดีเมื่อสัมผัส

ฝาครอบเครื่องจักร

ช่วยลดขอบคม ก่อนเข้าสู่การประกอบ และกระบวนการทำสี

อย่าแข่งกันว่าใคร “ตัดถูกที่สุด”

ให้แข่งกันว่า ใครส่งงานที่ลูกค้านำไปใช้ต่อได้ง่ายที่สุด

TEST WITH REAL PART

มีชิ้นงานจริง เอามาทดลองขัดก่อนลงทุน

วัสดุ รูปทรง ครีบ และผิวที่ต้องการแตกต่างกัน การทดลองกับชิ้นงานจริง จะทำให้เลือกกระบวนการได้เหมาะสมกว่า

ลบครีบ

ลดครีบและเศษหลอม หลังการตัด ก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป

ลบคมและทำขอบมน

ลดความคมของขอบ เพิ่มความปลอดภัย และความรู้สึกที่ดีเมื่อสัมผัส

ปรับผิวชิ้นงาน

ปรับผิวให้สม่ำเสมอขึ้น ตามความต้องการ ของกระบวนการผลิต

PCB Deburring by Wongtanawoot

ส่งชิ้นงานตัวอย่างมาให้เราทดลองขัด และช่วยประเมินว่ากระบวนการแบบไหน เหมาะกับงานของคุณ ก่อนตัดสินใจลงทุน

ส่งชิ้นงานทดลอง
PCB Deburring by Wongtanawoot • Sheet Metal Solution

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว