PCB BANGKOK

20 kW ตัดเหล็ก 56 mm. ด้วย BOCHU BLT663H | PCB
HIGH-POWER FIBER LASER CUTTING

20 kW ตัดเหล็ก 56 mm.

งานหนาไม่ได้วัดกันที่วัตต์อย่างเดียว แต่อยู่ที่ว่าเรา “ควบคุมแสงและกระบวนการ” ได้ดีแค่ไหน

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง 20 kW สำหรับงานแผ่นเหล็กขนาดใหญ่
High-Power Fiber Laser Cutting — กำลังสูงต้องมาพร้อมการควบคุม Process ที่เสถียร

การตัดเหล็กหนา 56 mm. ด้วย Fiber Laser 20 kW ไม่ใช่เพียงเพิ่มกำลังแล้วหวังให้ตัดผ่าน ยิ่งวัสดุหนา ตัวแปรอย่าง Focus, Nozzle, Head Distance, Oxygen, Piercing และ Thermal Stability ยิ่งส่งผลต่อคุณภาพและความสามารถในการตัดซ้ำให้ได้ผลใกล้เคียงเดิม

≤ 20 kWกำลังเลเซอร์สูงสุดที่ BLT663H รองรับ
-50 ถึง +40 mmMax Focus Adjustment Range
M = 2.0Spot Magnification 100:200
5 Cooling Modulesรวมระบบน้ำหล่อเย็นบริเวณ Nozzle

01.ช่วงโฟกัสกว้าง — เครื่องมือสำคัญของงานหนา

BOCHU BLT663H มีช่วงปรับโฟกัสสูงสุด -50 ถึง +40 mm. และ Focusing Acceleration สูงสุด 7.5 m/s² ทำให้สามารถเปลี่ยนเงื่อนไขระหว่างช่วงเจาะและช่วงตัดได้รวดเร็ว

งานหนาไม่ควรยึดติดกับแนวคิดว่า “ไฟไม่พอ = เพิ่มวัตต์” เพราะการขยับตำแหน่งโฟกัสเพียงไม่กี่มิลลิเมตร สามารถเปลี่ยนรูปทรง Kerf, การกระจายพลังงาน และการไหลของโลหะหลอมเหลวได้

หลักคิด: ปรับทีละตัวแปร และอ่านผิวตัดให้เป็น ก่อนเพิ่มพลังงานแบบไร้ทิศทาง
หัวตัดเลเซอร์ BOCHU BLT663H รองรับกำลังสูงสุด 20 kW
BOCHU BLT663H Intelligent Cutting Head

02.M = 2.0 และ Focal Length 200 mm — ทำไมเรื่อง Optical Path จึงสำคัญ

BLT663H ใช้ Spot Magnification M = 2.0 (100:200) และ Focal Distance 200 mm. รายละเอียดนี้สัมพันธ์กับขนาดลำแสงในระบบออปติกและพฤติกรรมของพลังงานบริเวณจุดตัด

พารามิเตอร์ของเหล็ก 20 mm. จึงไม่ควรถูกย้ายไปใช้กับ 50–56 mm. แบบตรง ๆ เพราะความลึกของร่องตัด การไหลของแก๊ส และพฤติกรรมของ Molten Metal เปลี่ยนไปอย่างมาก

ระบบ Water-Cooled Nozzle ของหัวตัด BOCHU BLT6 Series
Water-Cooled Nozzle ช่วยเพิ่มความเสถียรของกระบวนการเมื่อทำงานกำลังสูงต่อเนื่อง

03.20 kW ต้องจัดการ “ความร้อน” ให้ได้

BLT663H มี Water Cooling 5 Modules ครอบคลุม Fiber Interface, Cutting Head, Amplifier และบริเวณ Nozzle เพื่อช่วยควบคุม Thermal Drift ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

เมื่อหัวฉีดและโครงสร้างร้อนขึ้น ระยะวัดจากแผ่นและเสถียรภาพของ Gas Flow อาจเปลี่ยนตามอุณหภูมิ ดังนั้นระบบหล่อเย็นไม่ใช่แค่เรื่อง “ป้องกันร้อน” แต่เป็นส่วนหนึ่งของ Process Stability

04.Protective Window หลายชั้น — ป้องกัน Optical Module ที่แพงกว่า

โครงสร้าง BLT663H ใช้ Upper Protective Window 2 ชั้น และ Lower Protective Window 2 ชั้น เพื่อลดโอกาสที่สะเก็ด ไอโลหะ และสิ่งสกปรกจะเข้าไปถึงชุด Collimator และ Focusing Module

สำหรับงานเหล็กหนา ช่วง Piercing เป็นช่วงที่มีความเสี่ยงต่อ Back Spatter สูง หาก Protective Window เริ่มสกปรก การดูดกลืนพลังงานจะเพิ่มขึ้นและเปลี่ยนเป็นความร้อน ซึ่งทำให้คุณภาพการตัดค่อย ๆ เปลี่ยนโดยผู้ใช้ไม่ทันสังเกต

05.เจาะเหล็ก 56 mm. ต้องคิดแบบ “หลายขั้น”

งานหนาส่วนที่ยากมากมักอยู่ที่ Piercing ไม่ใช่ตอนวิ่งตัดอย่างเดียว แนวทางที่ถูกต้องคือแบ่งการเจาะเป็นหลาย Stage และค่อย ๆ เปลี่ยนเงื่อนไขตามความลึก

Laser Power
Focus
Time
Gas
Head Distance

เป้าหมายคือควบคุมการปะทุ ลด Back Spatter และสร้างทางออกให้โลหะหลอมเหลว ก่อนเข้าสู่ค่าตัดต่อเนื่อง

ชิ้นงานเหล็กหนาประมาณ 56 mm. ที่ใช้ทดสอบงานตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 20 kW
ชิ้นงานเหล็กหนาที่ใช้ตรวจสอบผลการเจาะและผิวตัดจริง
BOCHU Closed-Loop Monitoring สำหรับระบบตัดเลเซอร์
Closed-Loop Monitoring ต้องทำงานร่วมกับ Controller และ Software ที่รองรับ

06.หัวตัดเริ่ม “รับรู้” สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างตัด

BLT663H ใช้ Bus Communication ส่งข้อมูลระหว่างหัวตัดกับระบบควบคุม และมี Sensor Status สำหรับการตรวจสอบแบบ Real-Time เมื่อทำงานร่วมกับ Controller/Software ที่รองรับ

ระบบระดับ High-Power สามารถนำข้อมูล Process ไปใช้กับฟังก์ชัน เช่น ตรวจสถานะ Piercing, ตรวจการตัดไม่ขาดและตัดซ้ำ หรือจัดการจังหวะท้ายเส้นตัดได้ ทั้งนี้ความสามารถจริงขึ้นอยู่กับ Controller, Software Version และ Configuration ของเครื่อง

ตัวอย่างฟังก์ชันตรวจพบตัดไม่ขาดและสั่งตัดซ้ำอัตโนมัติ
ตัวอย่างแนวคิด Automatic Re-cut เมื่อระบบตรวจพบว่าชิ้นงานยังตัดไม่ขาด

เครื่องดีแล้ว คนใช้ต้องเข้าใจ “เหตุและผล” ของพารามิเตอร์

การอบรมเครื่อง 20 kW ไม่ควรหยุดที่เปิดเครื่อง ใส่ไฟล์ และกด Start แต่ควรเข้าใจเส้นทางของ Process ตั้งแต่ลำแสง → Optical Module → Focus → Nozzle → Gas → Kerf → ผิวตัด

เจาะแล้วปะทุ
ดู Focus, Piercing Stage, Gas และ Head Distance
มีขี้ตะกรัน
ดู Speed, Gas Flow, Focus และ Kerf Condition
ผิวตัดหยาบ
ดู Beam/Focus Stability, Speed และ Nozzle Condition
ตัดไม่ขาด
ตรวจ Optics, Nozzle, Gas, Focus และ Process Sequence ก่อนสุ่มเพิ่ม Power
หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงกำลังตัดชิ้นงานหนา
การอ่านอาการหน้างานและแก้ทีละตัวแปร ทำให้หาสาเหตุได้เร็วกว่าเปลี่ยนค่าหลายตัวพร้อมกัน

56 mm. ไม่ใช่แค่ “ตัดขาด” แต่ต้องตัดซ้ำได้อย่างมีเสถียรภาพ

เจาะได้สม่ำเสมอหรือไม่
ตัดต่อเนื่องได้หรือไม่
ผิวตัดอยู่ในระดับที่งานยอมรับหรือไม่
วันถัดไปกลับมาตัดแล้วผลใกล้เคียงเดิมหรือไม่
ตัวอย่างผิวตัดเหล็กหนาจากงานไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง
ผลลัพธ์จริงต้องประเมินทั้ง Kerf, Striation, Dross, Heat Effect และ Repeatability

BLT663H ให้เครื่องมือทางวิศวกรรมที่สำคัญสำหรับงานกำลังสูง ทั้งช่วง Focus กว้าง ระบบ Cooling หลายจุด Protective Window หลายชั้น และการสื่อสารข้อมูลกับระบบควบคุม แต่ผลลัพธ์สุดท้ายยังขึ้นกับ วัสดุจริง คุณภาพแก๊ส สภาพเครื่องจักร Consumables และความเข้าใจของ Operator

นำชิ้นงานจริงมาทดลอง แล้วอ่าน Process ไปด้วยกัน

หากมีงานเหล็กหนา ส่ง เกรดวัสดุ + ความหนา + ขนาดชิ้นงาน + Requirement ผิวตัด เพื่อวางแนวทางทดสอบตั้งแต่ Piercing, Focus, Nozzle, Gas ไปจนถึงการอ่านผิวตัด

ติดต่อทีม Wongtanawoot
ข้อมูลสเปกหัวตัดอ้างอิงจาก BOCHU BLT663H Product Manual V1.1.0 และหน้า BLT6 Series ของผู้ผลิต
#BOCHU #BLT663H #Laser20kW #FiberLaser #ตัดเหล็กหนา #ตัดเหล็ก56mm #LaserCutting #PCBLASER #Wongtanawoot

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator

ติดต่อสอบถามเพื่อจองหลักสูตรการเรียนรู้ Super Operator ที่ย่อเอาประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง + ผู้ออกแบบงานโลหะแผ่นแปรรูป + ช่างหน้าเครื่องประสบการณ์มากกว่า 10 ปี + ตำราจากทั่วทุกมุมโลก มาอยู่ในคลาสเรียนที่ปรับให้เข้ากับทักษะการเรียนรู้ของผู้เรียนแบบตัวต่อตัว